[發明專利]改性水淬渣吸附劑及其制備方法

無效

• 申請號: 201010231112.X
• 申請日: 2010-07-10
• 公開（公告）號: CN101879433A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 陳莉榮;張連科;賈飛虎;李玉梅
• 申請（專利權）人: 內蒙古科技大學
• 主分類號: B01J20/08
• 分類號: B01J20/08;B01J20/30;C02F1/28
• 代理公司: 包頭市專利事務所 15101
• 代理人: 莊英菊

技術領域

本發明涉及一種改性水淬渣吸附劑及其制備方法，屬于工業廢水的治理領域。

背景技術

目前用來處理廢水的吸附劑主要是活性炭及離子交換樹脂，這些吸附劑處理成本高。

發明內容

本發明提供一種能夠有效提高了吸附劑比表面積，吸附能力強，生產成本低的改性水淬渣吸附劑及其制備方法。

技術解決方案：本發明以高爐水淬渣為原料，以氯化鐵和硫酸鈰為改性劑，按重量百分比計：高爐水淬渣93.5-96.7％、硫酸鈰1.4-2.8％、氯化鐵1.9-3.7％。

本發明改性水淬渣吸附劑的制備方法如下：

1)高爐水淬渣用水反復沖洗3-4次，然后置于烘箱中烘干，經研缽充分研磨后過100目分樣篩進行篩分；

2)將步驟1)預處理過的高爐水淬渣與硫酸鈰、氯化鐵按重量百分比：高爐水淬渣93.5-96.7％、硫酸鈰1.4-2.8％、氯化鐵1.9-3.7％進行混合，充分攪拌均勻，用水將上述混合物充分潤濕，按重量比混合物∶水＝1∶0.5-1，再攪拌均勻，然后將充分濕潤后的混合物置于烘箱中烘干；

3)利用研缽將步驟2)烘干后的混合物充分研磨，過100目分樣篩進行篩分，將篩分后的混合物置于馬弗爐中于500℃-600℃溫度下進行焙燒處理1-2h，既得改性水淬渣吸附劑。

本發明原料采用工業廢棄物，降低生產成本，處理效果較好、易操作。由于本發明表面包覆有鐵鈰涂層，有效地提高了其比表面積和吸附能力，在室溫時，pH＝3-10范圍內，能有效吸附水體中的銅離子和氨氮。

附圖說明

圖1本發明的表面掃描電鏡圖。

圖2本發明的XRD圖譜。

具體實施方式

實施例1：本發明原料取自包頭鋼鐵集團公司煉鐵廠第四號高爐的高爐水淬渣，制備方法如下：1)將高爐水淬渣用水反復沖洗3-4次，然后置于烘箱中于100℃溫度下烘干，經研缽充分研磨后過100目分樣篩進行篩分。2)取步驟1)預處理過的高爐水淬渣100g與1.5g硫酸鈰和2g氯化鐵混合，充分攪拌均勻，并且用80g水對該混合物進行充分潤濕，再攪拌均勻，然后將充分濕潤后的混合物置于烘箱中于100℃溫度下烘干。3)將步驟2)烘干后的混合物充分研磨均勻，然后過100目分樣篩進行篩分，篩分后的混合物置于馬弗爐中于500℃溫度下進行焙燒處理1-2h，既得改性水淬渣吸附劑。在pH＝8的條件下，稱取制得的改性水淬渣吸附劑1g加入到100mL含銅廢水中，含銅廢水的濃度為20mg/L，置于振蕩器上振蕩處理1h，銅去除率可達97.1％；在pH＝8的條件下，稱取制得的改性水淬渣吸附劑1g加入到100mL氨氮廢水中，氨氮廢水的濃度為127mg/L，置于振蕩器上，振蕩處理1h，氨氮去除率可達83.4％。

實施例2：本發明原料取自包頭鋼鐵集團公司煉鐵廠第四號高爐的高爐水淬渣，制備方法如下：1)將高爐水淬渣用水反復沖洗3-4次，然后置于烘箱中于100℃溫度下烘干，經研缽充分研磨后過100目分樣篩進行篩分。2)取步驟1)預處理過的原水淬渣100g與3g硫酸鈰和4g氯化鐵混合，充分攪拌均勻，并且用85g水對該混合物進行充分潤濕，再攪拌均勻，然后將充分濕潤后的混合物置于烘箱中于100℃溫度下烘干；3)利用研缽對步驟2)烘干后的混合物充分研磨均勻，然后過100目分樣篩進行篩分，將篩分后的混合物置于馬弗爐中于500℃溫度下進行焙燒處理1-2h，既得改性水淬渣吸附劑。在pH＝8的條件下，稱取制得的改性水淬渣吸附劑1g加入到100mL含銅廢水中，含銅廢水濃度為20mg/L，置于振蕩器上振蕩處理1h，銅去除率可達96.6％；在pH＝8的條件下，稱取制得的改性水淬渣吸附劑1g加入到100mL氨氮廢水中，氨氮廢水的濃度127mg/L，置于振蕩器上振蕩處理1h，氨氮去除率可達81％。