[發明專利]高性能紫外光固化色漆及其制備方法

無效

• 申請號: 201010231057.4
• 申請日: 2010-07-20
• 公開（公告）號: CN101870846A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 朱進長;樊順盛;張忠明;許升志;楊元勇;楊睿智
• 申請（專利權）人: 蘇州皇冠涂料科技發展有限公司
• 主分類號: C09D175/14
• 分類號: C09D175/14;C09D101/14;C09D7/12
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陳忠輝

技術領域

本發明涉及一種高性能紫外光固化色漆及其制備方法，屬于涂料技術領域。

背景技術

UV就是紫外線(Ultra-Violet?Ray)的英文簡稱。工業用的UV波長以200nm到450nm為其應用范圍，用UV來照射某些材料而使它硬化的過程稱之為“UV?Curing?Process”。這種技術起源于70年代的國際涂料市場，是一種全新的綠色技術。

利用該技術生產的紫外光固化涂料，簡稱UV涂料。20世紀末，UV固化涂料開始流行于西方、日本等地，是一種代表時尚的涂料品種。最早應用于手機、DVD、隨身聽外殼的表面涂裝處理，后來其應用領域現進一步擴展到化妝品、電視機及電腦等家用電器領域。UV涂料可通過浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再經紫外線光子照射而固化成膜。顧名思義，UV涂料的固化和UV光的照射是分不開的。

相對于傳統涂料易揮發、固化速度慢，不利于環境保護的缺點，UV光固化涂料具有不含揮發性有機化合物(VOC)、對環境污染小，固化速度快、節省能源、固化產物性能好、適于高速自動化生產等優點。

雖然UV涂料有諸多優點，但仍存在著色體系固化難、重涂缺乏附著力等缺點導致UV涂料無法全面代替現有的溶劑型涂料。

發明內容

本發明的目的在于解決上述的技術問題，提供一種高性能紫外光固化色漆及其制備方法。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：

高性能紫外光固化色漆，包括基料和涂料，所述涂料中含有鋁銀漿、乙酸丁酯和納米色漿，該基料的組成和質量份數為：

TPO光引發劑???????????????????????4～6；

乙酸乙酯????????????????????????25～30；

六官能度聚氨酯丙烯酸樹脂????????30～35；

醋酸丁酸纖維素CAB381-20(20％)???15～18；

銀粉定向蠟5501????????????????15～20.5；

流平劑????????????????????????0.2～0.5；

氣相二氧化硅????????????????????2.0～4。

進一步地，以上所述高性能紫外光固化色漆，其中所述六官能度聚氨酯丙烯酸樹脂為9006六官能度聚氨酯丙烯酸樹脂。

進一步地，以上所述高性能紫外光固化色漆，其中所述流平劑為D8975。

進一步地，以上所述高性能紫外光固化色漆，其中所述氣相二氧化硅為R972。

高性能紫外光固化色漆的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：按比例準備所述基料，將光引發劑用乙酸乙酯溶解；

步驟二：稱取80份乙酸丁酯，在容器中邊攪拌邊加入20份醋酸丁酸纖維素CAB381-20，加速攪拌，直至刮板沒有顆粒，得到溶液備用；

步驟三：將步驟一所得溶液與步驟二所得溶液及其它物料按比例高速攪拌混合均勻；

步驟四：將鋁銀漿用乙酸丁酯按1∶1的比例分散好；

步驟五：將步驟三所得溶液與步驟四制備的溶液低速混合，按照所需顏色加入色漿，得到紫外光固化色漆。

本發明的有益效果主要體現在：本發明提供的高性能紫外光固化色漆容易固化而且在在涂料重涂時不存附著力的問題。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述。

實施例1

高性能紫外光固化色漆，包括基料和涂料，涂料中含有鋁銀漿、乙酸丁酯和納米色漿，該基料的組成和質量份數為：

TPO光引發劑????????????????????5；

乙酸乙酯??????????????????????25；

9006六官能度聚氨酯丙烯酸樹脂??31；

醋酸丁酸纖維素CAB381-20(20％)?16；

銀粉定向蠟5501????????????????19；

流平劑D8975??????????????????0.3；

R972?????????????????????????3.7；

步驟一：按比例準備所述基料，將光引發劑用乙酸乙酯溶解；

步驟二：稱取80份乙酸丁酯，在容器中邊攪拌邊加入20份醋酸丁酸纖維素CAB381-20，加速攪拌，直至刮板沒有顆粒，得到溶液備用；

步驟三：將步驟一所得溶液與步驟二所得溶液及其它物料按比例高速攪拌混合均勻；

步驟四：將鋁銀漿用乙酸丁酯按1∶1的比例分散好；