[發明專利]一種新型釬焊材料及其制造方法

無效

• 申請號: 201010230846.6
• 申請日: 2010-07-19
• 公開（公告）號: CN101890592A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 周炳剛
• 申請（專利權）人: 周炳剛
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;B23K35/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種焊接用的節能、環保及低熔點的新型釬焊材料，同時還涉及該新型釬焊材料的制造方法。

背景技術

目前市面上的焊接材料大部分都含鉛、鎘或含銀，且熔點高、流動性差，產品在生產和使用過程中會對人體與環境造成危害和污染，不符合國家對產品環保的要求，另外銀的價格比較高，從而導致產品的生產制造成本都相對較高，同時傳統的產品易擴散，焊接處會出現沙眼、氣孔等問題，傳統的焊接材料對焊接的溫度要求高，從而浪費了大量的電能和氣體能源，產品達不到節能一環保的要求。

發明內容

本發明的一個目的就是要提供一種新型釬焊材料，避免產品使用時出現夾渣、氣孔等問題，產品中不添加鉛和任何有害原料，故不會對人體和環境造成危害和污染，從而達到環保、節能、降低成本的目的。

本發明的另一個目的是提供一種制造上述新型釬焊材料的方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種新型釬焊材料，其特征在于其是由下述比例的原料制成：銅：80～90份、磷：6～8份、錫：2～6份、稀土：0.05～0.2份。

一種制造權利要求1所述的新型釬焊材料的方法，其特征在于該方法包括如下步驟：

(1).按比例稱取銅、磷、錫、稀土；

(2).將步驟(1)獲得的原料放入中頻機內用900～1200℃的溫度進行冶煉、同時自動攪拌至均勻的液體，經排渣后澆鑄成型并讓其自然冷卻至常溫；

(3).將步驟(2)獲得的胚料預熱至500～600℃，然后進行壓型、切割、清洗、烘干處理，即得到本發明的焊接材料。

本發明的有益效果是：本發明的新型釬焊材料不含任何有毒害物質，表面光潔、焊接接口處強度高、無沙眼、無氣孔，在生產和使用過程中節能環保，該產品性能好，加工工藝簡單，產品效果類似于含銀的焊接材料，可以有效取代含銀的焊接材料，因此大大降低了產品的生產成本。

下面結合實施例對本發明進一步說明。

具體實施方式

實施例1

按下述配比稱取原料：

銅89.45千克、磷6千克、錫2千克、稀土0.05千克，然后將上述原料放入中頻機內用900℃的溫度進行冶煉、同時自動攪拌至均勻的液體，經排渣后澆鑄成型并讓其自然冷卻至常溫；將上述獲得的胚料預熱至500℃，然后進行壓型、切割、清洗、烘干處理，即得到本發明的焊接材料。

實施例2

按下述配比稱取原料：

銅86.9千克、磷7千克、錫4千克、稀土0.1千克，然后將上述原料放入中頻機內用1000℃的溫度進行冶煉、同時自動攪拌至均勻的液體，經排渣后澆鑄成型并讓其自然冷卻至常溫；將上述獲得的胚料預熱至550℃，然后進行壓型、切割、清洗、烘干處理，即得到本發明的焊接材料。

實施例3

按下述配比稱取原料：

銅85.8千克、磷8千克、錫6千克、稀土0.2千克，然后將上述原料放入中頻機內用1200℃的溫度進行冶煉、同時自動攪拌至均勻的液體，經排渣后澆鑄成型并讓其自然冷卻至常溫；將上述獲得的胚料預熱至600℃，然后進行壓型、切割、清洗、烘干處理，即得到本發明的焊接材料。

總之，通過上述相同或類似方法制作出來的同類產品都屬于本發明的保護范圍。