[發明專利]耐酸橡膠增強與金屬粘接劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201010230674.2
• 申請日: 2010-07-16
• 公開（公告）號: CN101885953A
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 盧治紅
• 申請（專利權）人: 盧治紅
• 主分類號: C09J123/16
• 分類號: C09J123/16;C09J11/04
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 李艷華

技術領域

本發明涉及酸洗侵酸橡膠輥和酸洗擠干橡膠輥以及耐強酸防腐聚領域，尤其涉及耐酸橡膠增強與金屬粘接劑及其制備方法。

背景技術

當前使用的橡膠與金屬的粘合劑在酸洗侵酸橡膠輥和酸洗擠干橡膠輥以及耐強酸防腐生產過程中，往往不能充分粘結融合，而且避免不了夾雜氣泡造成分層等粘結不牢固、抗脫離性差的質量問題，這樣生產的產品使用時間不長就分層，脫離金屬骨架，影響產品使用壽命。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種不易分層、粘接牢固的耐酸橡膠增強與金屬粘接劑。

本發明所要解決的另一個技術問題是提供一種操作簡單、使用方便的耐酸橡膠增強與金屬粘接劑的制備方法。

為解決上述問題，本發明所述的一種耐酸橡膠增強與金屬粘接劑，其特征在于：該粘接劑由質量比為16～26％的三元乙丙橡膠、27～37％的充油三元乙丙橡膠、1～3％氯硫化聚乙烯、0.3～0.7％的促進劑TMTD、0.6～1.2％的促進劑MBT、1～3.2％的氧化鋅、6.0～10.9％的高耐磨炭黑、17～27.4％的非污染高定伸半補強炭黑、5～10.9％的石蠟油和0.1～0.4％的硫磺混合后，用乙酸乙酯溶解而成。

一種如上所述的耐酸橡膠增強與金屬粘接劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照配比稱量各組分；

(2)將小型密煉機升溫到90～110℃后，依次加入三元乙丙橡膠、充油三元乙丙橡膠、氯硫化聚乙烯、促進劑TMTD、促進劑MBT、的氧化鋅、高耐磨炭黑、非污染高定伸半補強炭黑、石蠟油，在該溫度下以0.5～0.6MPa的壓力進行保溫加壓密煉5～10分鐘，得到密煉后的三元乙丙橡膠母煉膠；

(3)將所述密煉后的三元乙丙橡膠母煉膠在50～70℃溫度下進行混煉，并加入硫磺，混煉均勻后，得到混煉料；將所述混煉料在室溫下冷卻后，切成寬為5毫米的條狀料；

(4)將所述條狀料與其質量3～5倍的乙酸乙酯混合攪拌至溶解后，即得耐酸橡膠增強與金屬粘接劑。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、由于本發明采用載體母煉膠以及具有硫化體系的組分混合，且本發明所得產品呈液體狀，因此，在涂刷后能均勻地附著在金屬表面，并能侵入細小凹縫內，可以與耐酸橡膠一起硫化，形成渾然一體，不易脫層，從而延長了使用壽命。

2、由于本發明產品為液體，因此，使用方便、省工省力。

3、由于本發明產品僅采用密煉、混煉和攪拌的生產方式就可獲得，因此，制備工藝簡單，不但易于操作，方便安全，而且有效地節約了生產成本。

具體實施方式

實施例1一種耐酸橡膠增強與金屬粘接劑，由質量比為21％的三元乙丙橡膠、33％的充油三元乙丙橡膠、2％氯硫化聚乙烯、0.5％的促進劑TMTD、0.9％的促進劑MBT、2.2％的氧化鋅、8.9％的高耐磨炭黑、22.4％的非污染高定伸半補強炭黑、8.9％的石蠟油和0.2％的硫磺混合后，用乙酸乙酯溶解而成。

該耐酸橡膠增強與金屬粘接劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照配比稱量各組分；

(2)將小型密煉機升溫到90～110℃后，依次加入三元乙丙橡膠、充油三元乙丙橡膠、氯硫化聚乙烯、促進劑TMTD、促進劑MBT、的氧化鋅、高耐磨炭黑、非污染高定伸半補強炭黑、石蠟油，在該溫度下以0.5～0.6MPa的壓力進行保溫加壓密煉5～10分鐘，得到密煉后的三元乙丙橡膠母煉膠；

(3)將密煉后的三元乙丙橡膠母煉膠在50～70℃溫度下用開煉機進行混煉，并加入硫磺，混煉均勻后，得到混煉料；將混煉料在室溫下冷卻后，切成寬為5毫米的條狀料；

(4)將條狀料放入攪拌桶內，加入其質量3～5倍的乙酸乙酯混合，以20～40轉每分鐘的速率進行攪拌，攪拌30分鐘后完全溶解，即得耐酸橡膠增強與金屬粘接劑。

實施例2一種耐酸橡膠增強與金屬粘接劑，由質量比為16％的三元乙丙橡膠、37％的充油三元乙丙橡膠、2％氯硫化聚乙烯、0.5％的促進劑TMTD、0.9％的促進劑MBT、3.2％的氧化鋅、8.9％的高耐磨炭黑、22.4％的非污染高定伸半補強炭黑、8.9％的石蠟油和0.2％的硫磺混合后，用乙酸乙酯溶解而成。

該耐酸橡膠增強與金屬粘接劑的制備方法同實施例1。