[發(fā)明專利]鋼包用鎂碳磚、鋁鎂碳磚二次回模方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010230614.0 | 申請日： | 2010-07-20 |
| 公開（公告）號： | CN101985223A | 公開（公告）日： | 2011-03-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 侯振東 | 申請（專利權(quán)）人： | 鄭州振東耐磨材料有限公司 |
| 主分類號： | B28B3/00 | 分類號： | B28B3/00 |
| 代理公司： | 鄭州異開專利事務(wù)所(普通合伙) 41114 | 代理人： | 韓華 |
| 地址： | 452375*** | 國省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鋼包 用鎂碳磚 鋁鎂碳磚 二次 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋼包用鎂碳磚、鋁鎂碳磚的生產(chǎn)方法，尤其是涉及鋼包用鎂碳磚、鋁鎂碳磚二次回模方法。
背景技術(shù)
由于鋼包用鎂碳磚、鋁鎂碳磚泥料經(jīng)混煉后物料中混合有一定量的空氣，并且混煉后的物料溫度一般在20℃-40℃之間，如將混煉后的物料經(jīng)困料后成型易影響磚坯的結(jié)合強(qiáng)度和致密性。而將混煉后的物料采取直接成型，則由于壓磚機(jī)的頂、底板和模具剛好形成了一個(gè)相對密閉的空間，這就使得除少量的空氣可通過模具、壓磚機(jī)的頂、底板間隙排出外，大部分空氣不能排出。因此經(jīng)磨擦、打擊等做功過程后，磚坯溫度進(jìn)一步提高導(dǎo)致磚坯內(nèi)易產(chǎn)生層裂，在鋼包磚使用過程中，隨著鋼包的侵蝕，鋼液侵入層裂鋼包磚的裂隙，受高溫?zé)釕?yīng)力的作用磚坯易出現(xiàn)剝落、掉塊等非正常損毀，嚴(yán)重影響了鋼包磚的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種使用壽命長的鋼包用鎂碳磚、鋁鎂碳磚二次回模方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案：
本發(fā)明所述的鋼包用鎂碳磚、鋁鎂碳磚二次回模方法，按下述步驟進(jìn)行：
第一步、將混煉好的鋼包用鎂碳磚或鋁鎂碳磚泥料按要求進(jìn)行稱重；
第二步、將混煉好的鋼包用鎂碳磚、鋁鎂碳磚泥料倒入成型模具內(nèi)進(jìn)行第一次成型；所述第一次成型采取先輕后重、逐步加壓、吊打排氣的方法，即：前三錘的打擊力度逐次加大，壓力為135-340MPa；，將磚坯中的氣體排出；第一次成型打擊數(shù)量為設(shè)計(jì)規(guī)定總錘數(shù)的一半，第一次成型磚坯厚度高于設(shè)計(jì)厚度0.6mm-1.6mm；
第三步、將第一次成型后的磚坯碼放起來，放置30-60分鐘進(jìn)行自然排氣；
第四步、將第三步所得磚坯按照出模方向放回模具內(nèi)進(jìn)行第二次打擊，第二次打擊的錘數(shù)為設(shè)計(jì)規(guī)定總錘數(shù)的一半，打擊壓力為215-340MPa；第二次打擊后磚坯厚度高于設(shè)計(jì)厚度0-1mm；
第五步、對第四步所得磚坯碼進(jìn)行抽檢、干燥、揀選、包裝即可。
本發(fā)明由于采取二次回模方法，第一次成型采取先輕后重、逐步加壓、吊打排氣的方法，因第一次成型錘數(shù)相對較輕，磚坯并未實(shí)現(xiàn)真正結(jié)合，通過放置30-60分鐘進(jìn)行自然排氣后，按照出模方向放回模具內(nèi)進(jìn)行第二次重錘打擊。使得本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、有效杜絕了鋼包用鎂碳磚、鋁鎂碳磚層裂問題。根據(jù)統(tǒng)計(jì)：不回模的磚層裂概率一般大于40％，而采取二次回模技術(shù)后層裂比例可控制在0.5％以內(nèi)。
2、提高了鋼包用鎂碳磚、鋁鎂碳磚的致密性。采用二次回模技術(shù)后磚坯的體密度比不采用回模技術(shù)的鋼包磚的體密度提高了0.02g/cm3，氣孔率下降了1％。
3、回模磚坯的外觀平整度大為提高。
4、回模磚坯的使用壽命較不回模磚坯提高了30％以上，有效杜絕了鋼包在使用中因剝落、掉塊等非正常損毀現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明所述的鋼包用鎂碳磚、鋁鎂碳磚二次回模方法，按下述步驟進(jìn)行：
第一步、將混煉好的鋼包用鎂碳磚或鋁鎂碳磚泥料按要求進(jìn)行稱重；
第二步、將混煉好的鋼包用鎂碳磚、鋁鎂碳磚泥料倒入成型模具內(nèi)進(jìn)行第一次成型；所述第一次成型采用摩擦壓力機(jī)，采取先輕后重、逐步加壓、吊打排氣的方法，即：前三錘的打擊力度逐次加大，壓力為135-340MPa；，將磚坯中的氣體排出；第一次成型打擊數(shù)量為設(shè)計(jì)規(guī)定總錘數(shù)的一半，第一次成型磚坯厚度高于設(shè)計(jì)厚度0.6mm-1.6mm；
第三步、將第一次成型后的磚坯碼放起來，常溫放置30-60分鐘進(jìn)行自然排氣；
第四步、將第三步所得磚坯按照出模方向放回模具內(nèi)進(jìn)行第二次打擊，第二次打擊的錘數(shù)為設(shè)計(jì)規(guī)定總錘數(shù)的一半，打擊壓力為215-340MPa；第二次打擊后磚坯厚度高于設(shè)計(jì)厚度0-1mm；
第五步、對第四步所得磚坯碼進(jìn)行抽檢、干燥、揀選、包裝即可。
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