[發明專利]雙桶螺旋管式全塑承壓雙循環內膽

無效

• 申請號: 201010229957.5
• 申請日: 2010-07-07
• 公開（公告）號: CN102313385A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 侯國山
• 申請（專利權）人: 侯國山
• 主分類號: F24J2/46
• 分類號: F24J2/46;F24H9/00;F24H9/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種水箱內膽，尤其是一種雙桶螺旋管式全塑承壓雙循環內膽。

背景技術

目前，太陽能熱水器和電熱水器用保溫水箱多為不銹鋼內膽，由于不銹鋼內膽焊縫存在晶間腐蝕問題，使用壽命短是一個尚未解決的世界難題，雖然國內外近年來有使用鋼板搪瓷內膽的趨勢，而搪瓷內膽加工工藝要求高，生產過程中容易產生氣泡或針眼，同時搪瓷脆性較大，震動、碰撞容易產生鱗爆現象，另外，搪瓷在熱水中會逐漸溶解剝落，技術上稱為“沸水失重”現象，這就使得搪瓷內膽的質量和使用壽命很難保證。

發明內容

為解決不銹鋼內膽、搪瓷內膽壽命短、價格高的問題，本發明提供了一種雙桶螺旋管式全塑承壓雙循環內膽。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：內膽桶壁內有增強層，內桶中安裝有球管式換熱器；多根螺旋換熱管兩端通過換熱管接口分別與底座、換熱球上的內腔相連通；排氣管通過底座排氣管下接口、底座排氣管上接口、換熱球排氣管接口與換熱球內腔上部相連通；排氣管下端與大氣相通；熱水管通過底座熱水管下接口、底座熱水管上接口與內膽上部相連通；冷水管通過底座冷水管下接口、底座冷水管上接口與內膽下部相連通；底座循環管接口與底座內腔相連通；內膽上部的上連接管通過第一桶、第二桶上部的上連接管接口分別與兩個桶上部內腔相連通；內膽下部的下連接管通過兩個桶下部的下連接管接口分別與兩個桶下部內腔相連通。

內膽采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料，或復合高分子材料制造。

內膽壁內的增強層為管狀、或螺旋狀、或環狀、或網狀、或纖維分散狀結構。

內膽壁內的增強層用的是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維材料、或天然纖維材料、或植物纖維、或纖維復合材料；內膽壁內的增強層或在內膽壁外。

第一桶、第一桶壁內的增強層、第一桶上所有的管接口為一體化吹塑成型，或一體化滾塑成型，或分體注塑成型；第二桶、第二桶壁內的增強層、第二桶上所有的管接口為一體化吹塑成型，或一體化滾塑成型，或分體注塑成型；換熱球、換熱球上的管接口為一體化吹塑成型或分體注塑成型；底座、底座上的管接口為一體化吹塑成型或分體注塑成型。

底座與第一桶下端熱熔連接或焊接在一起。

電加熱器安裝底座內埋藏有金屬螺母，電加熱器安裝底座與第二桶下端熱熔連接或焊接在一起；電加熱器安裝固定在金屬螺母內。

本發明的有益效果是：換熱器的循環通道由多條呈并聯狀態的換熱管構成，循環通道的總截面值很大，循環介質的流動阻力很低，這就為自然循環加熱工作狀態鋪平了道路。

本發明有足夠大的熱交換面積，因而熱阻小且熱交換溫度低，熱交換面上不易結垢，可永遠保持較高的熱交換效率。

本發明的雙桶結構不但可節約安裝空間，而且可使產品外觀更加漂亮。

本發明主要由高分子材料、改性高分子材料、增強高分子材料制造，能節約大量的金屬原材料，大幅度的降低系統的制造成本，且有壽命長、可靠性高、生產工藝簡單、可大規模工業化生產，有廣闊的市場前景。

附圖說明

附圖是一種雙桶螺旋管式全塑承壓雙循環內膽的剖面示意圖。

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：

圖中1.底座熱水管下接口，2.底座，3.底座熱水管上接口，4.熱水管，5.底座換熱管接口，6.排氣管，7.換熱管，8.第一桶，9.第一桶壁內的增強層，10.換熱球排氣管接口，11.換熱球，12.換熱球換熱管接口，13.第一桶連接管上接口，14.上連接管，15.第二桶連接管上接口，16.第二桶，17.第二桶壁內的增強層，18.電加熱器，19.底座冷水管上接口，20.電加熱器安裝底座，21.金屬螺母，22.第二桶連接管下接口，23.下連接管，24.第一桶連接管下接口，25.底座曲面殼，26.冷水管，27.底座冷水管下接口，28.底座第一循環管接口，29.底座排氣管上接口，30.底座排氣管下接口，31.底座第二循環管接口。

具體實施方式

附圖描述了一種雙桶螺旋管式全塑承壓雙循環內膽的結構形式。第一桶8、第二桶16采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料，或復合高分子材料制造；第一桶壁內有增強層；第一桶、第一桶壁內的增強層9、第一桶上所有的管接口為一體化吹塑成型，或一體化滾塑成型，或分體注塑成型；第二桶壁內有增強層；第二桶、第二桶壁內的增強層17、第二桶上所有的管接口為一體化吹塑成型，或一體化滾塑成型，或分體注塑成型；第一桶、第一桶壁內的增強層、第二桶、第二桶壁內的增強層、兩桶之間的下連接管23、兩桶之間的上連接管14共同構成內膽；內膽壁內的增強層為螺旋狀、或管狀、或環狀、或網狀、或纖維分散狀結構。內膽壁內的增強層用的是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維材料、或天然纖維材料、或植物纖維、或纖維復合材料；內膽壁內的增強層或在內膽壁外。底座2、換熱球11采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料制造；底座上部為曲面殼狀；螺旋狀換熱管7一端通過底座曲面殼25上的底座換熱管接口5與底座內腔相連通，螺旋狀換熱管7另一端通過換熱球換熱管接口12與換熱球內腔相連通；底座第一循環管接口28、底座第二循環管接口31與底座內腔相連通；底座排氣管下接口30通過排氣管6、底座排氣管上接口29、換熱球排氣管接口10與換熱球內腔上部相連通；底座排氣管下接口30與大氣相通；第一桶內腔上部第通過第一桶連接管上接口13、上連接管14、第二桶連接管上接口15與第二桶內腔上部相連通；第一桶內腔下部第通過第一桶連接管下接口24、下連接管23、第二桶連接管下接口22與第二桶內腔下部相連通；底座熱水管下接口1通過熱水管4、底座熱水管上接口3與第一桶內腔上部相連通；底座冷水管下接口27通過冷水管26、底座冷水管上接口19與第一桶內腔下部相連通；底座、多根螺旋狀換熱管、換熱球共同構成換熱器；底座2與第一桶下端熱熔連接或焊接在一起；電加熱器安裝底座20采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強高分子材料制造；電加熱器安裝底座內埋藏有金屬螺母21；電加熱器安裝底座與第二桶下端熱熔連接或焊接在一起；電加熱器18安裝固定在金屬螺母21內。