[發明專利]一種十字軸萬向節加工車床

有效

• 申請號: 201010229551.7
• 申請日: 2010-07-13
• 公開（公告）號: CN101890509A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 許正慶
• 申請（專利權）人: 杭州正強萬向節有限公司
• 主分類號: B23B5/00
• 分類號: B23B5/00;B23B23/00;B23Q3/12
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 韓洪

技術領域

本發明涉及機械加工領域，具體涉及一種十字軸萬向節加工車床。

背景技術

現有技術中十字軸萬向節的加工通常分為劈面、打頂尖孔、車外圈三個步驟，分別需要在不同的車床上進行操作，操作起來比較麻煩。由于十字軸萬向節有四個軸徑，在劈面、打頂尖孔、車外圈的過程中需要通過人工手動調整四個軸徑的位置，非常不方便，浪費人工，同時在加工過程中難以保證萬向節十字軸軸徑的同軸度及位置度，特別在加工頂夾孔時如果兩孔不在同一直線上，則會導致孔有大小，對后道工序產生影響，造成報廢的同時還會引起安全事故的發生。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種十字軸萬向節加工車床，能夠自動連續地完成十字軸萬向節四根軸的劈面、打頂尖孔、車外圈的加工操作，提高生產效率和產品質量，降低生產成本，安全性能高。

為解決上述現有的技術問題，本發明采用如下方案：一種十字軸萬向節加工車床，包括床身、設在床身上的主軸、設在床身上與主軸對應的尾架，所述主軸上設有夾具框，所述夾具框內設有V形夾具，所述尾架上設有伸縮套筒，所述伸縮套筒上設有與V形夾具對應的頂尖，所述伸縮套筒上還設有刀架，所述刀架上設有與V形夾具對應的車刀，所述夾具框內設有四位轉向器，所述V形夾具設在四位轉向器上。

作為優選，所述四位轉向器上設有拉桿和推桿。結構簡單，利用電腦控制程序控制拉桿和推桿，即可簡單地完成四位轉向器的自動轉位。

作為優選，所述夾具框內設有與V形夾具對應的液壓壓頭。V形夾具上放上十字軸萬向節，再利用液壓壓頭壓緊，保證了十字軸萬向節的定位，使得十字軸萬向節不易松動。

作為優選，所述夾具框上設有方形孔。十字軸萬向節在加工的過程中鐵屑能夠順利地通過方形孔出來，保證了四位轉向器的正確轉位，方便了V形夾具上十字軸萬向節的更換。

有益效果：

本發明采用上述技術方案提供一種十字軸萬向節加工車床，通過四位轉向器帶動V形夾具以及V形夾具內的十字軸萬向節自動轉位，伸縮套筒帶動頂尖和車刀移動，與十字軸萬向節配合作用，能夠自動連續地完成十字軸萬向節四根軸的劈面、打頂尖孔、車外圈的加工操作，提高了生產效率和產品質量，降低了生產成本，安全性能高。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明中四位轉向器的剖視圖；

圖3為本發明的工作狀態示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種十字軸萬向節加工車床，包括床身1、設在床身1上的主軸2、設在床身1上與主軸2對應的尾架7，所述主軸2上設有夾具框3，所述夾具框3內設有V形夾具10，所述尾架7上設有伸縮套筒6，所述伸縮套筒6上設有與V形夾具10對應的頂尖4，所述伸縮套筒6上還設有刀架5，所述刀架5上設有與V形夾具10對應的車刀12，所述夾具框3內設有四位轉向器11，所述V形夾具10設在四位轉向器11上。頂尖4與車刀12能夠完成十字軸萬向節的單軸的劈面、打頂尖孔、車外圈的加工操作，然后利用四位轉向器11使得V形夾具10上的十字軸萬向節轉位90°，繼續完成另一根單軸的劈面、打頂尖孔、車外圈的加工操作，V形夾具的自動轉位，無需人工手動調整位置，節約人力。所述四位轉向器11上設有拉桿13和推桿14。所述夾具框3內設有與V形夾具10對應的液壓壓頭8。所述夾具框3上設有方形孔9。

實際工作時，如圖3所示，將十字軸萬向節15放在V形夾具10上卡緊，利用液壓壓頭8壓緊十字軸萬向節15，保證了十字軸萬向節15的定位，使得十字軸萬向節15不易松動，結合圖1，夾具框3在主軸2的帶動下轉動，固定在其內部的十字軸萬向節15跟著轉動，同時伸縮套筒6擴伸，頂尖4和刀架5上的車刀12在伸縮套筒6的帶動下向十字軸萬向節15靠近，頂尖4和車刀12在十字軸萬向節15作用，完成十字軸萬向節15單軸的劈面、打頂尖孔、車外圈的加工操作，完成后伸縮套筒6收縮，帶動頂尖4和刀架5上的車刀12回位，同時四位轉向器11在拉桿13和推桿14的作用下自動轉位，帶動十字軸萬向節15轉位90°，轉到未加工的軸上，伸縮套筒6再擴伸，與未加工的軸作用，完成十字軸萬向節15另一個單軸的劈面、打頂尖孔、車外圈的加工操作，重復上述步驟，可以自動連續地完成四根軸的劈面、打頂尖孔、車外圈，提高了生產效率和產品質量，降低了生產成本，由于保證了十字軸軸徑的同軸度及位置度，安全性能高。