[發明專利]一種制備霞石正長巖粉體的方法

有效

• 申請號: 201010229489.1
• 申請日: 2010-07-15
• 公開（公告）號: CN101912811A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發明（設計）人: 陸文藝;趙廷剛
• 申請（專利權）人: 英德市奧勝新材料有限責任公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03D1/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 羅曉林;李志強

技術領域

本發明涉及一種制備霞石正長巖粉體的方法，尤其是涉及一種制備霞石正長巖超微細粒度粉體的工藝方法。

背景技術

霞石正長巖是很好的陶瓷原料，以往國內加工的霞石正長巖因為其純度、粒度和顆粒形狀等技術指標達不到要求，不能用于制作結構陶瓷和功能陶瓷，僅僅用于普通陶瓷。特別是霞石正長巖普遍具有鐵、鈦含量較高，含有云母雜質等缺點。傳統的提純工藝僅僅是采用磁選機去除鐵質及其它磁性物質。而云母是難于磁化的雜質，磁選機難于除去霞石正長巖中的云母。云母本身結構中就含有鐵元素，致使霞石正長巖產品中的Fe₂O₃含量普遍大于0.15％，只能應用在傳統的普通陶瓷(日用陶瓷和建筑陶瓷)行業中。

另外，目前國內制備超微粉體，大部分采用撞擊式干法粉碎機或環輥式雷蒙機，顆粒形狀大多為棱角狀不規則顆粒，且混入的鐵質較多。在結構陶瓷和功能陶瓷中作礦化劑的材料，其顆粒形狀要求最好都是圓球形的，因為這類陶瓷的燒成溫度普遍較高，要求礦化劑(也具有熔劑作用)能在較高溫度下才與周圍的物質反應形成玻璃相。同樣是霞石正長巖，棱角狀不規則顆粒就要比圓球形顆粒提早出現玻璃相，會過早地將未燒結的孔道賭塞，影響產品的致密化。

發明內容

為了克服上述所指的現有技術中的不足之處，本發明提供一種制備霞石正長巖粉體的方法，以制備能用于制作結構陶瓷和功能陶瓷，其純度、粒度和顆粒形狀等技術指標達到要求的霞石正長巖超微細粒度粉體。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種制備霞石正長巖粉體的方法，所述方法的步驟包括：

(a)淘洗原料，根據產品要求配料；

(b)采用破碎機破碎礦石，并通過振動篩對物料分級；

(c)物料經干式除鐵后，輸送至一級球磨機實施濕法研磨，并通過旋流器對物料分級；

(d)物料進入浮選機實施浮選工序，以去除霞石正長巖中的云母；通過磁選機去除鐵質及其它磁性物質；

(e)物料輸送至二級球磨機，再次實施濕法研磨；并通過分級機對物料進行分級；

(f)脫水干燥，形成粉體。

所述浮選工序采用反浮選方法，浮出物為雜質，沉淀物為產品。所述浮選工序采用伯胺鹽、硅酸鈉、碳酸鈉三種藥劑，三種藥劑的重量比依次為(2.5-3.5)∶1∶1，三種藥劑的用量總和為浮選物料重量的0.3％-0.8％。所述浮選物料的浮選濃度控制在10％-25％內。本方法采用了二級濕法研磨工藝，物料經一級球磨后，進行浮選、磁選，爾后進入二級球磨工序。經一級球磨后，粒度在10-100μm范圍內的物料的比重控制在90％以上，以此控制浮選粒度。所述方法的物料破碎和球磨均采用閉路系統，通過分級設備將合格品選出進入下一工序，不合格品返回上一工序。所述方法采用剛玉球、剛玉襯的球磨機對礦物進行研磨。所述物料進入球磨機研磨之前實施均化混合。

本發明根據功能陶瓷對高性能原料的要求，特設了一道浮選工序，采用了二級濕法研磨工藝加浮選、磁選除雜工藝，浮選使云母等雜質能基本去除，同時也去除部分鐵，減輕磁選的壓力，解決了提純與產品粒度超細的矛盾。采用球磨機磨礦，以研磨為主，特別是采用剛玉球、剛玉襯，不僅保證磨礦過程不混入鐵質，而且因為剛玉比重相對小，致使物料的變形過程相對速度慢、變化均勻、表面光滑，產出粉體形狀以近似圓球形為主，提高產品的致密性。此外，破碎、研磨都采用閉路系統，最大限度降低了電耗的同時保證了產品粒度分布合理，滿足功能陶瓷結構陶瓷要求。

利用本發明制備出的云母雜質含量極低的高純度霞石正長巖新材料，其中TiO₂含量≤0.01％，Fe₂O₃含量≤0.10％，經中試后在國內首次應用于結構陶瓷和功能陶瓷中，為目前國內唯一能用于功能陶瓷的高純度霞石正長巖粉體新材料，被結構陶瓷和功能陶瓷行業接納采用。

附圖說明

附圖1為本發明實施例的工藝流程框圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合附圖對本發明作進一步的描述。