[發(fā)明專利]連續(xù)式微波沸騰焙燒工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010229476.4
• 申請(qǐng)日: 2010-07-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101906530A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙俊蔚
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)春黃金研究院;中國(guó)黃金集團(tuán)公司技術(shù)中心
• 主分類號(hào): C22B1/02
• 分類號(hào): C22B1/02
• 代理公司: 長(zhǎng)春市四環(huán)專利事務(wù)所 22103
• 代理人: 張建成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種難處理金礦石的焙燒工藝，特別涉及一種連續(xù)式微波沸騰焙燒工藝。

背景技術(shù)

隨著我國(guó)黃金工業(yè)的快速發(fā)展，易于直接氰化提取的金礦資源日漸枯竭，難處理金礦資源已成為今后黃金工業(yè)的主要原料。因此，焙燒工藝在黃金生產(chǎn)中迅速得到應(yīng)用與發(fā)展。雖然每次隨著新型焙燒爐的產(chǎn)生，對(duì)焙燒工藝及效果都有所改進(jìn)與完善，但仍存在溫度適用范圍受限、焙燒速度較慢、焙燒不均勻及焙燒效果較差等問(wèn)題，需要加以改進(jìn)和完善。

近年來(lái)得到較多應(yīng)用的沸騰焙燒工藝有著許多其它工藝無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)，如焙燒強(qiáng)度高、礦渣殘硫低、爐床溫度均勻、爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件等，但在實(shí)際生產(chǎn)中也存在著局限性。沸騰焙燒工藝在焙燒精礦時(shí)，是靠精礦自身的硫氧化反應(yīng)放熱來(lái)達(dá)到和維持一定的焙燒溫度，因此，在焙燒原礦和一些含硫較低的精礦時(shí)，往往需要添加煤等燃料來(lái)維持焙燒溫度，這無(wú)疑增加了生產(chǎn)成本；同時(shí)，硫和煤燃點(diǎn)高，放熱不易控制，常常造成焙燒溫度偏高，因此對(duì)于一些需要低溫焙燒的物料來(lái)說(shuō)，常規(guī)沸騰焙燒工藝不易實(shí)現(xiàn)。

微波輻射加熱是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種冶金新技術(shù)，具有加熱快、熱效率高、清潔無(wú)污染、啟動(dòng)和停止加熱非常迅速，便于自動(dòng)控制等優(yōu)勢(shì)。礦石中有用礦物主要分為兩大類：硫化礦和氧化礦。研究結(jié)果表明大多數(shù)硫化礦和部分氧化礦在微波場(chǎng)中的升溫速率很快，而在氰化浸出過(guò)程中對(duì)金產(chǎn)生吸附、造成金回收率低的碳質(zhì)礦物也是一種非常好的微波吸收物質(zhì)。利用礦物在微波場(chǎng)中的這些特性，對(duì)礦物進(jìn)行微波焙燒，可以達(dá)到有害礦物氧化去除，金暴露解離，提高金回收率的目的。

但是，目前的微波高溫連續(xù)焙燒技術(shù)，為了達(dá)到連續(xù)給料的目的，通常采用物料固定連續(xù)輸送的方式，由于物料是相對(duì)固定不動(dòng)的，在外部物料與周圍環(huán)境進(jìn)行熱交換的同時(shí)，內(nèi)部物料積聚的能量不能及時(shí)傳導(dǎo)出來(lái)，因此，常常產(chǎn)生周邊物料未燒好而中心物料燒結(jié)的現(xiàn)象，需要加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)式微波沸騰焙燒工藝，將微波技術(shù)與常規(guī)沸騰焙燒工藝有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。該連續(xù)式微波沸騰焙燒工藝解決了常規(guī)沸騰焙燒工藝在焙燒含硫低金礦石需要添加煤等燃料、不易低溫焙燒的問(wèn)題，又解決了微波高溫連續(xù)焙燒工藝存在的焙燒不均勻的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：將準(zhǔn)備好的欲焙燒的物料通過(guò)密封的螺旋給料器給入連續(xù)式微波沸騰焙燒爐，微波源輻射微波至諧振腔或爐體內(nèi)，由于物料中含有介電常數(shù)較高的硫化礦、氧化礦和碳質(zhì)礦物，在吸收微波后即迅速升溫，當(dāng)溫度高于設(shè)定值時(shí)，電路自動(dòng)斷開(kāi)，微波源停止輻射微波，物料溫度開(kāi)始下降；當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，電路自動(dòng)連通，微波源工作，開(kāi)始輻射微波，物料溫度上升；由供風(fēng)口供入的氣體進(jìn)入風(fēng)室后，再通過(guò)風(fēng)帽均勻地給入流態(tài)化焙燒室中的物料層；物料在微波輻射下保持了設(shè)定的溫度和時(shí)間后，從排料口排出，即為焙砂。諧振腔有一定的長(zhǎng)度，可保證物料具有足夠的焙燒時(shí)間；物料吸收微波升溫后，通過(guò)由布風(fēng)板供入的氣體作用后，顆粒之間以及顆粒和空氣之間產(chǎn)生的相對(duì)運(yùn)動(dòng)較大，加之氣體擴(kuò)散速度快，物料之間熱傳導(dǎo)快，因此整個(gè)料層溫度均勻，可獲得滿意的焙燒效果；在諧振腔的進(jìn)料口、排料口和煙道口均設(shè)有微波抑制器，防止微波泄漏超標(biāo)。

本發(fā)明的具體步驟是：

(1)焙燒物料準(zhǔn)備

控制礦石的磨礦粒度在P60％＝0.015mm～P95％＝0.043mm之間；

(2)焙燒作業(yè)

將準(zhǔn)備好的物料通過(guò)密封的螺旋給料器給入連續(xù)式微波沸騰焙燒爐，根據(jù)礦石性質(zhì)要求，嚴(yán)格控制物料流態(tài)化速度、焙燒溫度、供氧量等條件；微波源輻射微波至諧振腔或爐體內(nèi)，物料吸收微波后迅速升溫，當(dāng)溫度高于設(shè)定值時(shí)，電路自動(dòng)斷開(kāi)，微波源停止輻射微波，溫度開(kāi)始下降；當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，電路自動(dòng)連通，微波源工作，開(kāi)始輻射微波，物料溫度上升；由供風(fēng)口供入的氣體進(jìn)入風(fēng)室后，再通過(guò)風(fēng)帽均勻地給入流態(tài)化焙燒室中的物料層；物料在微波輻射下保持了設(shè)定的溫度和時(shí)間后，從排料口排出，即為焙砂；焙燒產(chǎn)生的煙氣由煙道排出；

(3)金的提取

焙砂經(jīng)常規(guī)氰化工藝和冶煉工藝提取金。

本發(fā)明的有益效果是：解決了常規(guī)沸騰焙燒工藝在焙燒含硫低金礦石時(shí)需要添加煤等燃料、不易低溫焙燒的問(wèn)題，又解決了現(xiàn)有微波高溫連續(xù)焙燒工藝存在的焙燒不均勻等問(wèn)題，有效地解決了焙燒過(guò)程中物料對(duì)焙燒條件的不同要求，提高了金的浸出率。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：

(1)、西南金礦甲，碳質(zhì)硫化物微粒浸染型難處理金礦石，通過(guò)干式磨礦工藝，控制磨礦細(xì)度-0.074mm，含量80％；