[發明專利]全自動打包扣成型機

無效

• 申請號: 201010228897.5
• 申請日: 2010-07-17
• 公開（公告）號: CN101869955A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 田希亮;李雪梅;劉鳳玲
• 申請（專利權）人: 濰坊學院
• 主分類號: B21D53/46
• 分類號: B21D53/46;B21D28/14;B21D43/09
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務所 37215
• 代理人: 周帥

技術領域

本發明涉及生產打包扣的機械。

背景技術

鋼帶打包扣在產品包裝方面應用十分廣泛，幾乎涵蓋所有制造行業。目前打包扣的生產加工大都采用三至四道工序壓制成型，工序多、設備復雜、人力成本較高、人力成本占生產成本的70%以上?，F有的多工序成型方式，不但生產效率低，而且影響產品質量環節多，造成產品質量不穩定。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對上述缺陷，提供一種生產效率高、生產成本低的全自動打包扣成型機。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種如下結構的全自動打包扣成型機，包括上模板和下模板，其特征在于下模板上固裝有下模塊，下模塊的兩側分別設有固接在下模板上的左滑座和右滑座，左滑座和右滑座上分別滑動連接有能伸到下模塊上方的左滑塊和右滑塊，左滑塊和右滑塊之間設有復位彈簧，下模板上固接有靠近下模塊的一端設置的模芯座，模芯座上滑動連接有能伸到下模塊上方的模芯，模芯的滑動由模芯驅動機構驅動，左滑塊的外側設有固接在下模板上的下切刀；上模板上固接有與下切刀配合的上切刀、與下模塊配合的沖頭以及在下模板上升和下降過程中能驅動左滑塊的左斜塊和能驅動右滑塊的右斜塊；該機還包括將鋼帶送到沖切部位的送料機構。

所述模芯驅動機構包括拉簧回位機構和擺臂驅動機構。

所述拉簧回位機構包括固接在下模板上的拉簧座，拉簧座上連接有拉簧，拉簧另一端與模芯外端連接。

所述擺臂驅動機構包括鉸接在下模板上的擺臂，擺臂一端與模芯外端接觸，擺臂另一端與滑動連接在下模板上的擺臂滑塊接觸，擺臂滑塊由固接在上模板上的擺臂斜塊驅動。

所述下模板上固接有與擺臂斜塊豎向貼合的加強塊。

所述下模板上設有位于下模塊和模芯座之間的落件孔。

所述送料機構為偏心輥送料機構。

所述偏心輥送料機構包括固接在上模板上的輥座架，輥座架上由外及內依次固接有固定輥座和滑動連接有滑動輥座，固定輥座和滑動輥座之間設有壓簧，固定輥座上轉動連接有上下對置的送料輥和偏心輥，滑動輥座上也轉動連接有上下對置的送料輥和偏心輥，偏心輥和輥座架之間連接有穩壓拉簧，下模板上固接有在上模板下降過程中能驅使滑動輥座滑向固定輥座的輥座驅動斜塊。

所述左滑座為由左前滑座和左后滑座構成的兩體結構，左滑塊上固接有兩條滑臂，兩條滑臂分別滑動連接在左前滑座和左后滑座上，下切刀鑲在左前滑座和左后滑座之間，右滑座上設有延及到右滑塊上表面且位置與下切刀對應的缺口。

所述下模板上固接有導柱，上模板滑動連接在導柱上。

本發明集多道工序與一身，在上模板的一個往復過程中，就能實現自動送料、沖切成型和自動落件的連續動作，相對于多工序成型而言，本發明具有集成度高、生產效率高、生產成本低以及產品質量容易控制的優點。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步的詳細說明：

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是本發明一透視方向的立體結構示意圖；

圖4是本發明另一透視方向的立體結構示意圖；

圖5是本發明僅去掉上模板的立體結構示意圖；

圖6是本發明去掉上模板及連接在其上部件的立體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖5和圖6所示，全自動打包扣成型機包括定包括上模板1和下模板2，下模板2上固接有導柱26，上模板1滑動連接在導柱26上。下模板2上固裝有下模塊3，下模塊3的兩側分別設有固接在下模板2上的左滑座4和右滑座5，左滑座4和右滑座5上分別滑動連接有能伸到下模塊3上方的左滑塊6和右滑塊7，左滑塊6和右滑塊7之間設有復位彈簧8，下模板2上固接有靠近下模塊3的一端設置的模芯座9，模芯座9上滑動連接有能伸到下模塊3上方的模芯10，模芯10的滑動由模芯驅動機構驅動。上模板1上固接有上切刀12、與下模塊3配合的沖頭13以及在下模板2上升和下降過程中能驅動左滑塊6的左斜塊14和能驅動右滑塊7的右斜塊15。參照圖4,下模板2上設有位于下模塊3和模芯座9之間的落件孔28。