[發(fā)明專利]換熱器結(jié)構(gòu)及其裝配工藝

有效

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• 申請日: 2010-07-16
• 公開（公告）號: CN102338587A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔靜;車金峰
• 申請（專利權(quán)）人: 樂金電子（天津）電器有限公司
• 主分類號: F28F1/20
• 分類號: F28F1/20;F28F1/02
• 代理公司: 天津才智專利商標(biāo)代理有限公司 12108
• 代理人: 王顕

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冷凝器，特別涉及一種換熱器結(jié)構(gòu)及其裝配方法。

背景技術(shù)

房間空調(diào)器在制冷工況運(yùn)行時，室內(nèi)空氣流經(jīng)蒸發(fā)器使得溫度降低。同時由于蒸發(fā)器表面的溫度一般明顯低于空氣的露點溫度，因此空氣流過蒸發(fā)器表面時，空氣中的部分水分將被析出，從而在蒸發(fā)器表面形成凝結(jié)水。在蒸發(fā)器表面的凝結(jié)水應(yīng)該及時排掉，如果凝結(jié)水在蒸發(fā)器表面積聚較多，將阻塞空氣流道，增大空氣的流動阻力，將降低蒸發(fā)器的效率：還有可能發(fā)生水滴吹入室內(nèi)的情況，導(dǎo)致空調(diào)器的質(zhì)量不合格。

翅片管式換熱器是目前制冷空調(diào)裝置中用得最多的換熱器型式，房間空調(diào)器和風(fēng)冷式冷水機(jī)組大都采用這種換熱器。這種換熱器在加工時，是在翅片上沖孔、翻邊，翻邊的高度即為翅片間的間距，翻邊形成的圓環(huán)套在管子上，使得翅片得以通過這個圓環(huán)與管子有良好的接觸，提高傳熱效率。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)空調(diào)的換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示換熱器結(jié)構(gòu)的截面視圖。如圖1、圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)的多進(jìn)多出型管帶式換熱器結(jié)構(gòu)，其包括翅片3和貫穿翅片3的扁管2，其中所述的扁管為高頻鋁焊管，為了保證扁管2與翅片3的結(jié)合具有良好的散熱性，采用的是焊接的方式將兩者相結(jié)合，扁管2的上端與進(jìn)口集管1連通地焊接連接，扁管2的下端與出口集管4連通地焊接連接，從而進(jìn)口集管1中的冷媒分散流入多個扁管2中，經(jīng)過熱交換后匯于出口集管4中，這樣就便于換熱器與外部管路連接。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)的汽車散熱片結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，其包括扁管12和波紋狀翅片13，在組裝時所述的扁管兩側(cè)設(shè)置有焊料涂層，波紋形翅片固定在兩扁管間后進(jìn)行高溫釬焊。

但是對于現(xiàn)有的散熱器結(jié)構(gòu)，翅片與扁管的固定連接都采用焊接爐中高溫焊接方式，焊接溫度500℃以上，整個生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本加大；且在設(shè)置焊材料層時其不均勻度很大，因此焊層在焊接后穩(wěn)定性不高，會導(dǎo)致某些原定接合的部分可能不會連續(xù)接合，這將使釬焊部分變差，例如翅片分離，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服已有技術(shù)的缺點，提供一種扁管結(jié)構(gòu)，改變換熱器冷媒分布，避免換熱器中心處結(jié)冰，提高散熱效率。

本發(fā)明的另一目的在于改變焊材設(shè)置方式，使焊材均勻設(shè)置，保證軟釬焊質(zhì)量，提高換熱器性能。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種換熱器結(jié)構(gòu)，其包括翅片和與所述翅片相定位連接的扁管，所述的扁管的兩側(cè)面向內(nèi)凹陷地形成有凹槽，所述的凹槽沿扁管的長度方向延伸。

所述的翅片上形成有允許扁管插入的圓角矩形管道槽。

所述的翅片上形成有允許扁管自其開口端插入的U形管道槽。

所述的凹槽形成在扁管側(cè)面中心。

在所述的凹槽中間隔地設(shè)置數(shù)個擋板或凸棱。

一種如權(quán)利要求1所述的扁管換熱器裝配工藝，包括以下步驟：

1)將翅片堆疊固定，并使所述的翅片管道槽對應(yīng)設(shè)置；

2)將焊材片對應(yīng)地設(shè)置在扁管兩側(cè)面之上，所述的焊料片上凸出地形成有與凹槽對應(yīng)的凸臺，所述的凸臺剛好匹配地嵌入在所述的凹槽內(nèi)，將焊材片與扁管定位連接；

3)將定位連接有焊材片的扁管對應(yīng)地插入翅片管道槽中，實現(xiàn)兩者的固定連接；

4)將定位連接扁管與翅片放置在釬焊爐里實現(xiàn)焊接。

優(yōu)選地，所述的焊料片由低熔點焊料或低熔點焊料和免清洗鋁助焊劑組成。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的通過在扁管兩側(cè)面沿其延伸方向設(shè)置凹槽結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地在扁管中部設(shè)置凹槽，所述的凹槽減小了扁管中心處微通道的密度及冷媒流量，有利于改善中心處溫度過低造成結(jié)冰等現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量，對應(yīng)地在焊材片上設(shè)置與所述凹槽匹配的凸臺結(jié)構(gòu)，將所述的焊材片凸臺嵌入所述的凹槽中，實現(xiàn)扁管與焊材片的定位連接，簡化了焊材設(shè)置流程且提高了焊材均勻度，有利于焊材在翅片與扁管接觸點周圍形成連接區(qū)，提高焊接強(qiáng)度，且在保證焊接質(zhì)量的同時，扁管兩側(cè)設(shè)置焊材片，可以是相應(yīng)地增大管道槽半徑，利于翻邊高度的設(shè)計，可以按設(shè)計要求調(diào)整翅片的FPI。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)空調(diào)的換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示換熱器結(jié)構(gòu)的截面視圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)另一換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明第一實施例的翅片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的扁管立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的焊材片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的扁管及焊材片組合結(jié)構(gòu)示意圖，

圖8為本發(fā)明的換熱器組裝結(jié)構(gòu)示意圖；