[發(fā)明專利]拉絲模模芯的制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010228722.4
• 申請日: 2010-07-15
• 公開（公告）號: CN101912888A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉陽;譚佃龍;陸建豐;劉立新;王利明;范曉東;范俊峰;高紅;吳建峰;孟慶輝
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰東大新材料研究院
• 主分類號: B21C3/02
• 分類號: B21C3/02;B22F3/16;B22F3/22;B29C45/00
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所 32210
• 代理人: 唐紉蘭

1.一種拉絲模模芯的制作方法，其特征在于所述方法包括以下工藝過程：

步驟一、混料

將金屬粉末與粘結(jié)劑按12.5～25∶1的質(zhì)量比加入混合機攪拌混合，制得混合料，攪拌混合溫度為68-72℃，時間為5～10分鐘，其中所述金屬粉末各組份的投料質(zhì)量分數(shù)為：碳化鈦28-35％、碳化鎢46-54％、鈷4-4.6％、鎳1.6-2.4％、鉬1.9-2.6％和鉻3.7-4.9％，余量為鐵，各組份的質(zhì)量分數(shù)總和為100％，所述金屬粉末為采用氣霧化方法生產(chǎn)的球型顆粒，其各組份的粒度控制在粒徑為20μm以下的占粉末粒度分布的90％以上；所述粘結(jié)劑的體積分數(shù)為：聚丙烯50％～80％、微晶蠟10％～30％和硬脂酸3％～15％，各組份的體積分數(shù)總和為100％，

步驟二、捏合造粒

將步驟一制得的混合料加入捏合機捏合粉碎，捏合粉碎溫度控制在140℃～170℃，時間2.5小時～3小時，然后再加入螺桿擠出機擠出造粒，制得物料粒子，

步驟三、注塑成型

將步驟二制得的物料粒子加入注塑機，通過注塑成型，制得拉絲模模芯毛坯件，

步驟四、溶劑脫脂

將步驟三制得的拉絲模模芯毛坯件放置在二氯甲烷、汽油或苯中，15～25小時后，取出，放入真空脫脂爐中，在氮氣保護氣氛下在8～20小時加熱到750℃±20℃，保溫1小時±0.5小時后冷卻至室溫，

步驟五、燒結(jié)

將經(jīng)步驟四溶劑脫脂后的拉絲模模芯毛坯件放入真空燒結(jié)爐中，在溫度1400-1500℃、真空1.01×10^-3Pa氣氛下，以1-1.5L/min的速度通入氮氣保護氣，燒結(jié)42-70小時，保溫1小時±0.5小時，最后冷卻至40℃，

步驟六、熱等靜壓處理和軟化

將經(jīng)步驟五燒結(jié)后的拉絲模模芯毛坯件在燒結(jié)爐內(nèi)加壓至1-6MPa、氮氣流量1.2-2.3L/min下，進行熱等靜壓處理，處理時間為1?50-300min，后進行退火軟化熱處理，退火軟化熱處理溫度為520℃，時間40min，冷卻到室溫，得到硬度HRC40-50、密度6.6-6.8g/cm³的合金鋼拉絲模坯料，

步驟七、脫皮、機加工、研磨、淬火、回火、去毛刺和拋光處理

將經(jīng)步驟六熱等靜壓處理和軟化后的拉絲模模芯毛坯件去掉外皮，經(jīng)機加工，再經(jīng)研磨后進行淬火熱處理，淬火熱處理溫度930-1100℃，時間30min，后放入水中、取出，冷卻至室溫，再進行回火處理，回火處理溫度180-200℃，時間2個小時，消除材料的熱應(yīng)力，最后進行去毛刺和拋光處理，得到拉絲模模芯。