[發(fā)明專利]水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水處理過程資源化產(chǎn)飼料蛋白的裝置和方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010228583.5 | 申請日: | 2010-07-16 |
| 公開(公告)號: | CN101904547A | 公開(公告)日: | 2010-12-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐向陽;阮赟杰;朱亮 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江大學(xué) |
| 主分類號: | A23N17/00 | 分類號: | A23N17/00;A23K1/00 |
| 代理公司: | 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200 | 代理人: | 周烽 |
| 地址: | 310027 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 水產(chǎn) 養(yǎng)殖 廢水處理 過程 資源 飼料 蛋白 裝置 方法 | ||
1.一種水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水處理過程資源化產(chǎn)飼料蛋白的裝置,其特征在于,它包括:鼓風(fēng)機(1)、計量泵(2)、進(jìn)水管(3)、導(dǎo)氣管(4)、反應(yīng)室(5)、第一電磁閥(6)、上部排水管(7)、上部排泥管(8)、第二電磁閥(9)、盤型布?xì)馄?10)、第三電磁閥(11)、下部排水管(12)、第四電磁閥(13)、下部排泥管(14)、資源化回收室(15)、可編程控制器(16),裝置支撐架(17)。鼓風(fēng)機(1)與導(dǎo)氣管(4)連接,導(dǎo)氣管(4)在反應(yīng)室(5)頂部中心位置垂直向下插入,進(jìn)水管(3)與計量泵(2)連接后與反應(yīng)室(5)的底部室壁垂直連接,進(jìn)水管(3)在反應(yīng)室(5)中心部分向下彎曲,上部排水管(7)與反應(yīng)室中部壁垂直連接。上部排泥管(8)在資源化回收室(15)的頂部中心位置垂直向下插入,下部排水管(12)與資源化回收室(15)的底部室壁垂直連接,下部排泥管(14)與資源化回收室(15)底部中心位置垂直向下連接。上部排水管(7)與電磁閥第一電磁閥(6)相連,上部排泥管(8)與第二電磁閥(9)相連,下部排水管(12)與第三電磁閥(11)相連,下部排泥管(14)與第四電磁閥(13)相連接。第一電磁閥(6)、第二電磁閥(9)、第三電磁閥(11)、第四電磁閥(13)、鼓風(fēng)機(1)、計量泵(2)分別與可編程控制器(16)相連接。
2.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述裝置資源化產(chǎn)飼料蛋白的方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
(1)裝置強化培養(yǎng)與啟動過程:以水產(chǎn)養(yǎng)殖底泥為接種源,在裝置中培養(yǎng)可快速利用廢水中氮素用于自身合成的異養(yǎng)微生物。
(2)裝置調(diào)試與生產(chǎn)過程:通過序批式運行模式及相關(guān)參數(shù)調(diào)整“淘汰”硝化細(xì)菌并促使異養(yǎng)細(xì)菌形成結(jié)構(gòu)緊密、沉降性好的絮體顆粒。
(3)絮體飼料蛋白收獲過程:通過重力沉降分離收獲后,經(jīng)簡單風(fēng)干處理即得可用于養(yǎng)殖對象飼料替代蛋白源。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述方法,其特征在于,所述步驟(1)具體為:采用水產(chǎn)養(yǎng)殖生產(chǎn)高峰期的池塘底泥為接種物,接種濃度MLSS控制在10-15g/L,采用營養(yǎng)液進(jìn)行強化培養(yǎng),營養(yǎng)液具體配方為:100mg/L(NH4)2SO4、35mg/LNH4C1、78mg/L?K2HPO4、31mg/L?KH2PO4、95mg/L?MgSO4·7H2O、37mg/LKCl。并按照體積比1500∶1的量添加含微量元素的溶液,含微量元素的溶液的配方為:640mg/L?EDTA、550mg/L?FeSO4·7H2O、230mg/L?ZnSO4·7H2O、340mg/L?MnSO4·H2O、75mg/L?CuSO4·5H2O、47mg/L?Co(NO3)2·6H2O、25mg/L(NH4)5Mo7O24·4H2O。以乙酸納、蔗糖、糖蜜按質(zhì)量比7∶2∶1添加作為有機碳源,且營養(yǎng)液總碳氮比以質(zhì)量比計控制在10-12。采用序批式運行模式,啟動后前六天循環(huán)周期為:進(jìn)水1h,好氧反應(yīng)23h,沉淀0.8h,排水0.2h,之后將裝置內(nèi)污泥沉淀0.8h后至底部排掉40-60%后繼續(xù)培養(yǎng),循環(huán)周期變更為:進(jìn)水1h,好氧反應(yīng)1.7h,沉淀0.2小時,排水0.1h,單周期運行時間3h,日運行周期8次,運行時間為4周。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述方法,其特征在于,所述步驟(2)具體為:將實際養(yǎng)殖廢水與乙酸納、蔗糖、糖蜜按質(zhì)量比3∶2∶5組成的有機碳源按碳氮質(zhì)量比10的比例預(yù)混合后由進(jìn)水管3自下而上流入反應(yīng)室5,運行參數(shù)為進(jìn)水1h,好氧反應(yīng)1.7h,沉淀0.2小時,排泥0.5min,排水0.1h,單周期運行時間3h,日運行周期8次,進(jìn)水過程不充氣以節(jié)約能耗。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述方法,其特征在于,所述步驟(3)具體為:周期運行完畢后凈化廢水由上部排水管7排出后重新回用至養(yǎng)殖系統(tǒng),水體體積交換比62.5-75%,部分生物絮體由上部排泥管8排入資源化回收室,單周期排放比例為反應(yīng)室內(nèi)系統(tǒng)總泥量的6-7%。資源化回收室內(nèi)收集的絮體顆粒經(jīng)下部排泥管排出后經(jīng)由自然風(fēng)干用做養(yǎng)殖對象飼料蛋白源,排放周期間隔12小時,日排放2次,每周期排泥完畢后,剩余少量水體由下部排水管排出。
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