[發明專利]高壓耐腐蝕大功率泥漿泵專用葉輪

無效

• 申請號: 201010228277.1
• 申請日: 2010-07-12
• 公開（公告）號: CN101899623A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 沈建民;章榮軍
• 申請（專利權）人: 杭州龍云水利機械制造有限公司
• 主分類號: C22C38/40
• 分類號: C22C38/40
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平;王俊城

技術領域

本發明涉及一種用于制造大功率耐腐蝕泥漿泵葉輪的材料，屬泥漿泵葉輪制造領域。

背景技術

CN1157539C、名稱“泥漿泵葉輪及其制造方法”，其制造方法是利用環狀己內酰胺單體通過生成陰離子堿金屬鹽催化引發開環聚合原理，以玻璃纖維、碳纖維、碳化硅作為填充增強劑，并且在反應體系內增稠分散均勻，注入預熱離心轉動模具中聚合成型制成的，該制造方法工藝雖然簡捷，制得的葉輪表面雖然光潔無氣泡，但耐磨性、耐腐蝕性差、強度低，極易損壞。

CN100569981C、名稱“用于離心壓縮機葉輪的高強度低碳合金結構鋼及制備方法”，按重量百分比計，其化學成分為：C?0.10～0.20％，Si?0.17～0.37％，Mn?0.5～1.3％，S≤0.025％，P≤0.03％，Cr?1.8～2.5％，Mo?0.5～1.2％，Nb?0.01～0.15％，B?0.0001～0.003％，V?0.1～0.3％，Fe余量；經熔煉后，進行調質熱處理，經熱處理后具有高的綜合力學性能及高的硫化氫應力腐蝕抗力，完全可以代替原有的FV520(B)、HUS100、SG100不銹鋼作為空氣、氮氣、高壓氫及含硫化氫等介質下服役的葉輪材料。其不足之處：耐磨性、耐腐蝕性差、強度低。

發明內容

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種耐腐蝕、耐磨、強度高的高壓耐腐蝕大功率泥漿泵專用葉輪。

設計方案：為了實現上述設計目的。1、采用0.28-0.33％鉻是本發明的技術特征之一。這樣做的目的在于：鉻的化學性質不活潑，常溫下對氧和水汽都是穩定的，其鉻及其合金具有強抗腐蝕能力，本申請正是利用這一特性作為泥漿泵葉輪的基材，以達到耐腐蝕的目的。2、采用1.8-2.2％鎳作為本申請的添加劑，是本發明的技術特征之二。這樣做的目的在于：一是鎳的耐腐蝕性極小，它能有效地增加合金材料的抗腐蝕性；二是鎳作為添加劑，在用于合金的制造中，可以有效地提高機械強度。例如鋼中含鎳量從2.94％增加到了7.04％時，抗拉強度便由52.2公斤/毫米2增加到72.8公斤/毫米3，因此本申請用鎳鋼合金來制造承受壓力大、承受沖擊和往復負荷部分的葉輪。3、采用0.40-0.60％Si作為本申請的添加劑，是本發明的技術特征之三。這樣做的目的在于：由于Si除F2、HF和強堿外，不跟其它物質反應，本申請采用Si與鉻、鎳等元素構成泵葉輪材料，能夠進一步地提高葉輪的耐腐蝕性、延長其使用壽命。4、采用0.50-0.80％Mn作為本申請的添加劑，是本發明的技術特征之四。這樣做的目的在于：Mn在冶金工業中用來制造特種鋼，在特種鋼的生產上用錳鐵合金作為去硫劑和去氧劑，從而達到去硫的目的。5、采用0.28-0.33％C作為本申請的添加劑，是本發明的技術特征之五。這樣做的目的在于：在高溫下，碳與本申請中的金屬反應，生成金屬碳化物，該金屬碳化物能夠有效地改善合金金屬的金相組織，提高金屬合金的強度。

技術方案：一種高壓耐腐蝕大功率泥漿泵專用葉輪，按重量百分比計，構成葉輪的材料分別為：C：0.28-0.33％，Si：0.40-0.60％，Mn：0.50-0.80％，Cr：21-23％，Ni：1.8-2.2％，S、P：≤0.040％，Fe余量。

本發明與背景技術相比，一是耐磨性、耐腐蝕性好；二是強度高，適用于大功率泥漿泵葉輪的制作；三是極疏浚效率高，效果好，不易損壞，使用壽命長。

具體實施方式

實施例1：一種高壓耐腐蝕大功率泥漿泵專用葉輪，構成葉輪的材料分別為：C：0.28-0.33％，Si：0.40-0.60％，Mn：0.50-0.80％，Cr：21-23％，Ni：1.8-2.2％，S、P：≤0.040％，Fe余量。

實施例2：一種高壓耐腐蝕大功率泥漿泵專用葉輪，按重量百分比計，構成葉輪的材料分別為：C：0.28％，Si：0.40％，Mn：0.50％，Cr：21％，Ni：1.8％，S、P：≤0.040％，Fe余量。

實施例3：一種高壓耐腐蝕大功率泥漿泵專用葉輪，按重量百分比計，構成葉輪的材料分別為：C：0.33％，Si：0.60％，Mn：0.80％，Cr：23％，Ni：2.2％，S、P：≤0.040％，Fe余量。

實施例4：一種高壓耐腐蝕大功率泥漿泵專用葉輪，按重量百分比計，構成葉輪的材料分別為：C：0.305％，Si：0.50％，Mn：0.65％，Cr：22％，Ni：2.0％，S、P：≤0.040％，Fe余量。