[發明專利]一種完井用預充填自膨脹封隔器

無效

• 申請號: 201010228117.7
• 申請日: 2010-07-14
• 公開（公告）號: CN102337855A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 張國文;沈澤俊;高向前;童征;錢杰;張衛平;薛建軍;郝忠獻
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: E21B33/127
• 分類號: E21B33/127
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 謝小延

技術領域

本發明涉及一種油田井下完井用預充填自膨脹封隔器。

背景技術

遇油自膨脹封隔器是近幾年在油田發展起來的一種新型封隔器。目前，普通遇油自膨脹封隔器主要是依靠自身橡膠在井下吸收原油膨脹封隔地層的，其本身不帶有用于膨脹的介質-原油。當遇油自膨脹封隔器在低滲透油藏進行完井時，由于封隔器膠筒缺乏充足的原油補給，膠筒不能夠有效的膨脹封壓，嚴重影響了作業進程和完井效率。在現場，有時向井內注入柴油以加速遇油自膨脹封隔器的膨脹坐封，但最終會增加封隔器的作業工序，增大作業風險和完井費用。

發明內容

本發明的目的是提供一種油田完井用預充填自膨脹封隔器，以克服現有普通自膨脹封隔器在低滲透油藏完井時，坐封時間長，完井工藝復雜的缺點，最終提高低滲透油藏的完井效率，降低完井費用。

本發明提供的一種油田完井用預充填自膨脹封隔器由基管、限位環A、O型圈A、卡環A、螺釘A、遇油膨脹橡膠、膨脹介質、帶孔隔筒、限位環B、O型圈B、卡環B、螺釘B組成；限位環A、限位環B分別位于基管外兩端，由固定在基管外壁凹槽內的卡環A、卡環B卡入限位環A、限位環B內壁上的凹槽固定，限位環A、限位環B內壁與基管外壁之間由O型圈A、O型圈B密封；帶孔隔筒套在基管外壁，限位環A和限位環B之間，由螺釘A、螺釘B固定在限位環A、限位環B上，膨脹介質填充在帶孔隔筒內壁和基管外壁之間的環形空腔中，遇油膨脹橡膠硫化在帶孔隔筒外壁上，由帶孔隔筒上的滲透孔將膨脹介質和遇油膨脹橡膠連通。

封隔器組裝前，先在硫化罐內將遇油膨脹橡膠硫化在帶孔隔筒上。組裝時，先將卡環A放入基管一端的凹槽內，然后將帶有O型圈A的限位環A套入基管上，當卡環A上部完全進入限位環A上的環形凹槽內時，即表示限位環A安裝完畢。待硫化有遇油膨脹橡膠的帶孔隔筒冷卻后，將帶孔隔筒從基管的另一端套入。用螺釘A將限位環A和帶孔隔筒的一端進行固定，然后將油脂狀的膨脹介質注入基管和帶孔隔筒的環形空腔。最后用螺釘B將限位環B和帶孔隔筒的另一端固定，即完成封隔器的裝配。其中自膨脹介質具有較高的溶點(其溶點可根據地層溫度進行調配)。當封隔器下入井內時，膨脹介質遇到井內高溫后開始液化，液狀的膨脹介質經過帶孔隔筒上的滲透孔流入遇油膨脹橡膠，引起遇油膨脹橡膠的膨脹坐封。

本發明所提供的封隔器具有結構簡單，安裝與施工操作方便的特點。同時，該封隔器與目前普通自膨脹封隔器相比，具有坐封時間短，封隔壓差大的特點。用該封隔器完井將大大縮短低滲透油藏的完井時間，減少作業費用，最低限度的降低封隔器坐封不嚴所帶來的作業風險。

附圖說明

圖1完井用預充填自膨脹封隔器結構示意圖。

圖2完井用預充填自膨脹封隔器局部結構示意圖。

其中：1基管、2限位環A、3O型圈A、4卡環A、5螺釘A、6帶孔隔筒、7遇油膨脹橡膠、8膨脹介質、9滲透孔、10螺釘B、11限位環B、12卡環B、13O型圈B；

具體實施方式

本發明提供的一種油田完井用預充填自膨脹封隔器由基管1、限位環A2、O型圈A3、卡環A4、螺釘A5、遇油膨脹橡膠7、膨脹介質8、帶孔隔筒6、限位環B11、O型圈B13、卡環B12、螺釘B10組成；限位環A2、限位環B11分別位于基管1外兩端，由固定在基管1外壁凹槽內的卡環A4、卡環B12卡入限位環A2、限位環B1內壁上的凹槽固定，限位環A2、限位環B11內壁與基管1外壁之間由O型圈A3、O型圈B13密封；帶孔隔筒6套在基管1外壁，限位環A2和限位環B11之間，由螺釘A5、螺釘B10固定在限位環A2、限位環B11上，膨脹介質8填充在帶孔隔筒6內壁和基管1外壁之間的環形空腔中，遇油膨脹橡膠7硫化在帶孔隔筒6外壁上，由帶孔隔筒6上的滲透孔將膨脹介質8和遇油膨脹橡膠7連通。