[發明專利]埋弧自動焊應用于風力發電塔基礎座的焊接工藝

無效

• 申請號: 201010228084.6
• 申請日: 2010-07-16
• 公開（公告）號: CN101885099A
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 任吉華;劉志強;孫寶強;彭鵬;于濤
• 申請（專利權）人: 濰坊五洲風電設備有限公司
• 主分類號: B23K9/00
• 分類號: B23K9/00;B23K9/18;B23K9/235;B23K33/00
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 石譽虎

技術領域

本發明涉及風力發電塔加工工藝技術領域，尤其涉及一種應用于焊接風力發電塔基礎座的焊接工藝。

背景技術

近年來隨著我公司風力發電塔市場的不斷開發，風力發電塔項目已漸漸成為我公司支柱產業之一，埋弧焊在風力發電塔施工中已得到廣泛的應用，發揮了重要的作用。風力發電塔基礎座是由筒節和法蘭組對焊接在一起制作而成的，由于焊縫接頭形式為T型接頭，傳統的焊接方法為：如圖1所示，在風力發電塔的筒節內側開單面V形坡口，坡口角度為50度，然后筒節與法蘭組對采用埋弧自動焊焊接，焊接步驟包括，(1).點焊外側，焊點不能夠過厚；(2).埋弧自動焊焊接外側；(3).外側焊縫用碳棒清根，深度控制在5mm以內；(4).用角磨機片將清根坡口打磨光滑并露出金屬光澤；(5).繼續埋弧自動焊焊接外側；(6).埋弧自動焊焊接內側，完成施焊。采用這種焊接工藝，焊接與氣刨后的工作量很大、碳弧氣刨與角磨機片消耗量大，不僅操作者的勞動強度大，一次合格率也低，而且耗材消耗大、生產效率低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種埋弧自動焊應用于風力發電塔基礎座的焊接工藝，以解決風力發電塔基礎座焊接時耗材消耗大、生產效率低的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：埋弧自動焊應用于風力發電塔基礎座的焊接工藝，包括以下順序實施的步驟，a.所述風力發電塔的筒節上開K形坡口，所述筒節外側的坡口角度為40～50度，所述筒節內側的坡口角度為30～40度；b.所述筒節與所述風力發電塔的法蘭組對，所述筒節的外側與法蘭之間的坡口形成外側環縫，所述筒節的內側與法蘭之間的坡口形成內側環縫，點焊所述外側環縫；c.將所述內側環縫用二氧化碳實心焊絲打底焊接一遍；d.埋弧自動焊焊接所述外側環縫；e.埋弧自動焊焊接所述內側環縫。

作為一種改進，所述筒節外側的坡口角度為45度，所述筒節內側的坡口角度為35度。

作為進一步的改進，所述筒節和法蘭的材質均為Q345E。

采用了上述技術方案后，本發明的有益效果是：由于風力發電塔基礎座的焊接接頭形式T型，坡口形式采用K形坡口，焊接時采用埋弧自動焊焊接，先焊外側，填充量小，能夠將母材完全焊透，不需要清根，因此也就不需要再使用碳棒進行氣刨，也不需要再使用角磨機進行打磨，減少了碳棒和角磨片的損耗；與傳統的基礎座的焊接工藝相比，采用這種焊接方式，不僅節省了耗材，節省了氣刨清根和打磨時間，提高了生產效率，而且筒節的變形量小，焊縫外觀成型好，焊接一次合格率高，基礎座焊接牢固，使用壽命長。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是傳統基礎座焊接接頭形式示意圖；

圖2是本發明實施例基礎座焊接接頭形式示意圖；

圖中：1、筒節，2、法蘭。

具體實施方式

如圖2所示，一種埋弧自動焊應用于風力發電塔基礎座的焊接工藝，包括以下順序實施的步驟，a.所述風力發電塔的筒節1上開K形坡口，所述筒節1外側的坡口角度為40～50度，所述筒節1內側的坡口角度為30～40度，坡口加工要求按GB?986-1988執行，以保證焊縫根部不出現未焊透或夾渣，并減少填充金屬量，所述筒節1外側的坡口角度優選為45度，所述筒節1內側的坡口角度優選為35度；b.所述筒節1與所述風力發電塔的法蘭2組對，所述筒節1和法蘭2的材質均為Q345E，所述筒節1的外側與法蘭2之間的坡口形成外側環縫，所述筒節1的內側與法蘭2之間的坡口形成內側環縫，點焊所述外側環縫，焊點不可過厚，但為保證焊縫強度劃焊長度可不限；c.將所述內側環縫用二氧化碳實心焊絲打底焊接一遍，打底焊接速度要快；d.埋弧自動焊焊接所述外側環縫；e.埋弧自動焊焊接所述內側環縫，要保證焊絲對正內側環縫中心焊接，第一層焊速不能過慢，要盡可能使焊絲在根部融化，隨著焊接過程的進行，電弧向前移動，熔池冷卻凝固后形成焊縫，密度較輕的熔渣在熔池的表面，有效地保護熔池金屬，冷卻后形成渣殼，內側環縫焊接一層后，打掉焊縫上表面的渣殼，繼續自動焊接第二層，直至完全施焊。

下面，以厚度為32毫米的筒節1與厚度為38毫米的法蘭2組對焊接為例，詳細說明風力發電塔基礎座的焊接工藝。

a.在32毫米的筒節1上開K形坡口，筒節1外側的坡口角度為45度，45度坡口的直角邊長度為5毫米，筒節1內側的坡口角度為35度，35度坡口的直角邊長度為25毫米，45度坡口與35度坡口之間留有2毫米的對接邊；

b.筒節1與法蘭2組對，點焊所述外側環縫，焊點不可過厚，但為保證焊縫強度劃焊長度可不限；