[發(fā)明專利]高強(qiáng)鋼直縫鋼管制作工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010228069.1
• 申請日: 2010-07-16
• 公開（公告）號: CN101885011A
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李志剛;宿孝濤;吳令智;周鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 濰坊長安鐵塔股份有限公司
• 主分類號: B21C37/08
• 分類號: B21C37/08
• 代理公司: 濰坊正信專利事務(wù)所 37216
• 代理人: 趙玉峰

1.高強(qiáng)鋼直縫鋼管制作工藝，其特征在于其包括以下步驟：

(1)在高強(qiáng)鋼板的縱向兩側(cè)打單面坡口，坡口角度為25～35度；

(2)將所述高強(qiáng)鋼板彎折成具有縱縫的初成型鋼管；

(3)將初成型鋼管進(jìn)行縱縫間隙的調(diào)整制得精成型鋼管，所述縱縫間隙調(diào)整為1.5～2.5mm，在制得的精成型鋼管的縱縫上每隔一段距離進(jìn)行焊連接；

(4)對精成型鋼管縱縫進(jìn)行焊接工藝制得成品直縫鋼管，所述焊接工藝包括以下步驟：

a、采用CO₂氣體保護(hù)焊對縱縫進(jìn)行打底焊接；

b、對打底焊接后的縱縫進(jìn)行蓋面焊接。

2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋼直縫鋼管制作工藝，其特征在于：在所述步驟(1)中，高強(qiáng)鋼板單面坡口的坡口角度為30度。

3.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋼直縫鋼管制作工藝，其特征在于：在所述步驟(2)中，將高強(qiáng)鋼板彎折成初成型鋼管采用4000噸精密數(shù)控液壓板料折彎機(jī)。

4.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋼直縫鋼管制作工藝，其特征在于：在所述步驟(3)中，對縱縫間隙的調(diào)整采用液壓組裝工作臺(tái)，所述液壓組裝工作臺(tái)包括機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)置有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的位于上部能夠向下運(yùn)動(dòng)的一個(gè)上液壓頂和分別位于兩側(cè)能夠向中間運(yùn)動(dòng)的兩組側(cè)液壓頂，在所述機(jī)架的下方設(shè)置有用于承托鋼管的一組滾輪。

5.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋼直縫鋼管制作工藝，其特征在于：在所述步驟(3)中，縱縫間隙調(diào)整為2mm。

6.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋼直縫鋼管制作工藝，其特征在于：在所述步驟(4)中，對管壁厚度≥8mm的精成型鋼管，采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行蓋面焊接。

7.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋼直縫鋼管制作工藝，其特征在于：在所述步驟(4)中，對管壁厚度＜8mm的精成型鋼管，采用手弧焊進(jìn)行蓋面焊接。

8.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋼直縫鋼管制作工藝，其特征在于：成品直縫鋼管的直徑≥300mm。