[發明專利]一種玻纖增強PC復合材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201010227882.7
• 申請日: 2010-07-14
• 公開（公告）號: CN101875772A
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 徐東;徐永;李小波
• 申請（專利權）人: 深圳市科聚新材料有限公司
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08L67/02;C08L51/06;C08K5/17;C08K5/20;C08K7/14;B29C47/92
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260
• 代理人: 杜啟剛

[技術領域]

本發明涉及高分子材料技術領域，尤其涉及一種玻纖增強PC復合材料及其制備方法。

[背景技術]

聚碳酸酯(PC)是常見的工程塑料，在與玻璃纖維摻混后的制成品表面容易產生浮纖、流紋和水花等外觀缺陷。這與聚碳酸酯固有的特性有關，即結構決定性能。國外大公司都有成熟的配方和生產工藝，在市場上比較常見的有沙特SABIC公司的500R、3412R、3413R，韓國三星公司的GP4130G、GP4230G、GP4330G被廣泛用在家用電器、汽車配件領域。這些牌號的PC+玻纖的制品表面玻纖分散均勻，國內改性廠家PC+玻纖制品表面玻纖分散不均勻，容易團聚，即表面的玻纖呈花斑狀分布。

手機外殼材料目前主要使用三星公司CF3100，CF3200，CF3300，CF3400等。日本帝人公司的G3310M和SABIC公司的500R均因為韌性原因，不能使用在手機外殼上，而三星公司的PC+玻纖使用了獨特配方和生產工藝，在手機外殼的使用量遠大于其他改性塑料廠家。三星公司使用了特殊訂制的短玻纖，特殊生產工藝流程，因而原材料成本特別高。而國內的改性廠家卻苦于技術不成熟和受到設備的限制，玻纖增強PC復合材料一直難以達到韌性、強度和表面光潔度均衡。

[發明內容]

本發明要解決的技術問題是提供一種韌性好、強度高，表面光潔度好的玻纖增強PC復合材料。

本發明另一個要解決的技術問題是提供一種上述玻纖增強PC復合材料的制備方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是，一種玻纖增強PC復合材料，按重量百分比由以下組分組成：

聚碳酸酯????????????????????45～61％

飽和聚酯????????????????????5～20％

增韌劑??????????????????????3～4％

熱穩定劑????????????????????0.1～0.3％

潤滑劑??????????????????????0.7～1.1％

玻璃纖維????????????????????25～35％。

所述的聚碳酸酯為中粘或低粘聚碳酸酯，重均分子量為19000至25000之間；所述的飽和聚酯為聚對苯二甲酸乙二醇酯。

所述的增韌劑為乙烯-丙烯酸甲酯和馬來酸酐的接枝POE，所述接枝POE按重量百分比由以下組分組成：

乙烯????????????????????????0.5--1.5％

丙烯酸甲酯??????????????????0.5--1.5％

馬來酸酐????????????????????0.5--1.5％

POE?????????????????????????95.5％--98.5。

所述的熱穩定劑為N，N′-雙-(3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺。

所述的潤滑劑為改性的脂肪酸酰胺，所述的改性脂肪酸酰胺由乙撐雙硬脂酸酰胺和硅氧烷潤滑劑復配，兩者的比例是2.8～3.2∶1。

所述的玻璃纖維為短玻纖，直徑為4～17微米。

以上所述玻纖增強PC復合材料，按重量百分比可以由以下組分組成：

聚碳酸酯????????????????????45～51％

飽和聚酯????????????????????10～20％

增韌劑??????????????????????3～4％

熱穩定劑????????????????????0.1～0.3％

潤滑劑??????????????????????0.8～1.0％

玻璃纖維????????????????????25～35％。

一種上述玻纖增強PC復合材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按上述的組分稱取聚碳酸酯、飽和聚酯、增韌劑、熱穩定劑、潤滑劑、玻璃纖維；

(2)將聚碳酸酯、飽和聚酯、增韌劑、熱穩定劑、潤滑劑中速混合；

(3)將步驟(2)中混好的原料與玻璃纖維摻混，經雙螺桿擠出機熔融擠出，造粒。

以上所述的制備方法，聚碳酸酯、飽和聚酯、增韌劑、熱穩定劑、潤滑劑在中速混合器中的混合時間為3-7分鐘；雙螺桿擠出機工藝條件為：雙螺桿擠出機一區溫度為180～260℃，二區溫度為180～260℃，三區溫度為180～260℃，四區溫度為180～260℃，五區180～260℃，混合料在螺桿中輸送時間為1～2分鐘。