[發明專利]一種鑄鐵缸體的鑄造工藝無效
| 申請號: | 201010227764.6 | 申請日: | 2010-07-16 |
| 公開(公告)號: | CN101890479A | 公開(公告)日: | 2010-11-24 |
| 發明(設計)人: | 浦巧生 | 申請(專利權)人: | 吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司 |
| 主分類號: | B22C9/06 | 分類號: | B22C9/06;B22C3/00;B22D1/00 |
| 代理公司: | 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鑄鐵 缸體 鑄造 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種缸體的生產方法,尤其涉及一種鑄鐵缸體的鑄造工藝,具體適用于泵、發動機或閥上金屬缸體的整體鑄造。
背景技術
缸體作為泵、發動機或閥上的重要部件,其為泵、發動機或閥的內部動力的產生提供了良好的外部環境,這就要求缸體不僅需要具有較好的機械性能,如強度、韌性、耐磨性等,而且必須具有一定的抗腐蝕能力,這都對缸體的制造提出了較高的要求。
中國專利公開號為CN1214977A,公開日為1999年4月28日的發明專利公開了一種雙金屬柱塞式液壓泵或馬達缸體的鑄造方法,先將1020-1150℃下的銅合金溶液均勻澆入缸體毛坯,趁熱將澆好的缸體毛坯放入1040-1100℃的硼砂熔液中,待硼砂熔液向上排出汽泡時,再保溫4-6分鐘,同時從中心孔進行攪拌,將出爐后的缸體鑄品放入水槽中,并使冷卻水自下端以8-16毫米/分的速度緩慢上升對其冷卻。雖然該發明能夠在保證鑄件質量的前提下提高熱效率,但其操作過程比較煩瑣,而且工序較多,鑄造效率不高。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的工序煩瑣、鑄造效率不高的缺陷與問題,提供一種工序簡單、鑄造效率較高的鑄鐵缸體的鑄造工藝。
為實現以上目的,本發明的技術解決方案是:一種鑄鐵缸體的鑄造工藝,該鑄造工藝依次包括以下步驟:
第一步:先根據缸體的外型設計金屬模具,然后制作砂型,再配合組裝金屬模具與砂型以構成鑄型;
第二步:先對鑄型預熱,預熱溫度為200-300℃,預熱時間為3-5小時,然后在預熱后的鑄型的內表面噴刷涂料,再對涂抹后的鑄型進行保溫,保溫溫度為100-150℃,保溫時間為10-30分鐘;
第三步:先將鑄鐵熔液沿鑄型的澆注口注入型腔,澆注溫度為1380-1450℃,澆注時間為5-15秒,然后進行保溫,保溫時間為60-90分鐘,工藝出品率為50%-80%;
第四步:進行常溫冷卻,然后打開鑄型以取出鑄件,再對鑄件進行打磨,打磨后即得所需鑄鐵缸體。
所述澆注溫度為1410℃,澆注時間為8-12秒,保溫時間為70分鐘,工藝出品率為63%。
所述澆注口內設置有同心電磁線圈,且在鑄鐵熔液中添加有磁性稀土元素進行孕育處理。
所述磁性稀土元素占鑄鐵熔液的質量百分比為0.5%。
所述涂料的組成成分及其質量百分比為:石英砂10-15,石英粉50-70,硅藻上20-30,樹脂砂5-10。
與現有技術相比,本發明的有益效果為:
1、由于本發明一種鑄鐵缸體的鑄造工藝中的整體工序主要包括鑄型的制作、澆注操作與開模操作,整體流程清晰,技術成熟,便于提高加工效率,而且針對鑄鐵缸體的機械性能與抗腐蝕要求,本發明不僅強調了澆注的時間與溫度,而且增加了保溫操作,從而在提高效率的基礎上保證了鑄件的質量。因此本發明不僅工序簡易、鑄造效率較高,而且鑄件質量較好。
2、由于本發明一種鑄鐵缸體的鑄造工藝中在澆注口內設置有同心電磁線圈,且在鑄鐵熔液中添加有磁性稀土元素進行孕育處理,澆注時,可以通過電磁線圈產生的電磁力來控制鑄鐵熔液中的稀土元素進行孕育處理,以達到勻速控制鑄鐵熔液冷卻的目的,從而確保鑄件結晶細膩,密度均勻。因此本發明能夠確保鑄件密度均勻。
具體實施方式
以下結合具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明
一種鑄鐵缸體的鑄造工藝,依次包括以下步驟:
第一步:先根據缸體的外型設計金屬模具,然后制作砂型,再配合組裝金屬模具與砂型以構成鑄型;
第二步:先對鑄型預熱,預熱溫度為200-300℃,預熱時間為3-5小時,然后在預熱后的鑄型的內表面噴刷涂料,優選涂料的組成成分及其質量百分比為:石英砂10-15,石英粉50-70,硅藻土20-30,樹脂砂5-10,再對涂抹后的鑄型進行保溫,保溫溫度為100-150℃,保溫時間為10-30分鐘;
第三步:先將鑄鐵熔液沿鑄型的澆注口注入型腔,澆注溫度為1380-1450℃,澆注時間為5-15秒,然后進行保溫,保溫時間為60-90分鐘,工藝出品率為50%-80%,優選澆注溫度為1410℃,澆注時間為8-12秒,保溫時間為70分鐘,工藝出品率為63%,優選澆注口內設置有同心電磁線圈,且在鑄鐵熔液中添加有磁性稀土元素進行孕育處理,進一步優選磁性稀土元素占鑄鐵熔液的質量百分比為0.5%;
第四步:進行常溫冷卻,然后打開鑄型以取出鑄件,再對鑄件進行打磨,打磨后即得所需鑄鐵缸體。
實施例1:
一種鑄鐵缸體的鑄造工藝,該鑄造工藝依次包括以下步驟:
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