[發明專利]一種合金球管的鑄造生產工藝

無效

• 申請號: 201010227736.4
• 申請日: 2010-07-16
• 公開（公告）號: CN101890481A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 浦巧生
• 申請（專利權）人: 吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/24
• 分類號: B22C9/24;B22C3/00;B22D27/04
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種球管的制造方法，尤其涉及一種合金球管的鑄造生產工藝，具體適用于合金球管的整體鑄造。

背景技術

球管的應用范圍較廣，如供水輸氣管道、閥的動力輸出管道等，其基本形狀主要包括三個部分：中間直管及其兩端的大頭端與法蘭盤插口端，常見的制造方法主要為管模鑄造。

中國專利公開號為CN1468675A，公開日為2004年1月21日的發明專利公開了一種離心鑄造球墨鑄鐵管用的管模，它由單獨的承口段、本體直段及插口段聯接而成為分體式管模。雖然該發明將管模分成幾部分分別制造可以降低制造難度，便于更換，但由于其需要分別鑄造，并在鑄造后進行組裝，涉及了配合度問題，鑄造工序復雜，增加了鑄造難度，而且降低了生產效率。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的鑄造工序復雜、生產效率較低的缺陷與問題，提供一種鑄造工序簡單、生產效率較高的合金球管的鑄造生產工藝。

為實現以上目的，本發明的技術解決方案是：一種合金球管的鑄造生產工藝，該生產工藝依次包括鑄型制作、澆注操作和后續操作；

所述鑄型制作是指：先用硬化劑冷凍制成模芯，再在模芯上涂覆粘接劑及細砂粉，并使之與模芯凍結在一起，然后將模芯埋入砂型箱中，并在其周圍用型砂填實、壓緊，再加溫融去模芯以形成鑄型毛坯，然后對鑄型毛坯進行烘干，烘干溫度為40-60℃，烘干后即可得到鑄型；

所述澆注操作是指：先對鑄型進行預熱，預熱溫度為200-300℃，預熱時間為4小時，再在預熱后的鑄型的內表面涂抹保溫材料，然后進行保溫，保溫溫度為150-200℃，保溫時間為10-20分鐘，再將鑄件熔液沿鑄型的澆注口注入型腔，澆注溫度為1400-1450℃，澆注時間為8-20秒，然后進行鑄件保溫，鑄件保溫時間為60-90分鐘，工藝出品率為45％-60％。

所述澆注溫度為1440℃，澆注時間為8-12秒，鑄件保溫時間為80分鐘，工藝出品率為51％。

所述鑄件熔液的出鐵溫度為1500-1550℃。

所述硬化劑為質量百分比濃度為5％-15％的氯化鋁溶液。

所述保溫材料的組成成分為石英砂、石英細粉與耐火上。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

1、由于本發明一種合金球管的鑄造生產工藝中采取的為整體鑄造方式，整體流程清晰，操作工藝成熟，不存在鑄造后再配合的問題，因而生產效率較高，此外，針對球管的應用要求，本發明不僅強調了對應的澆注溫度與澆注時間，而且增加了保溫操作，提高了澆注質量。因此本發明不僅鑄造工序簡單，而且生產效率較高。

2、由于本發明一種合金球管的鑄造生產工藝中針對合金球管的鑄造要求，采取了硬化劑冷凍制芯的方法以制作鑄型，不僅便于操作，而且成型效果較好，澆注時具有較好的伸縮性，不會破裂，有利于澆注的順利進行，能夠提高鑄件的機械性能。因此本發明不僅澆注質量較好，而且鑄件的機械性能較高。

具體實施方式

以下結合具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明

一種合金球管的鑄造生產工藝，該生產工藝依次包括鑄型制作、澆注操作和后續操作；

本發明的特別之處在于鑄型制作是指：先用硬化劑冷凍制成模芯，再在模芯上涂覆粘接劑及細砂粉，并使之與模芯凍結在一起，然后將模芯埋入砂型箱中，并在其周圍用型砂填實、壓緊，再加溫融去模芯以形成鑄型毛坯，然后對鑄型毛坯進行烘干，烘干溫度為40-60℃，烘干后即可得到鑄型；優選硬化劑為質量百分比濃度為5％-15％的氯化鋁溶液；

所述澆注操作是指：先對鑄型進行預熱，預熱溫度為200-300℃，預熱時間為4小時，再在預熱后的鑄型的內表面涂抹保溫材料，然后進行保溫，保溫溫度為150-200℃，保溫時間為10-20分鐘，再將鑄件熔液沿鑄型的澆注口注入型腔，澆注溫度為1400-1450℃，澆注時間為8-20秒，然后進行鑄件保溫，鑄件保溫時間為60-90分鐘，工藝出品率為45％-60％；優選鑄件熔液的出鐵溫度為1500-1550℃，保溫材料的組成成分為石英砂、石英細粉與耐火土；

進一步優選澆注溫度為1440℃，澆注時間為8-12秒，鑄件保溫時間為80分鐘，工藝出品率為51％。

實施例1：

一種合金球管的鑄造生產工藝，該生產工藝依次包括鑄型制作、澆注操作和后續操作；