[發(fā)明專利]鋁合金零件的磨削加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010227688.9
• 申請日: 2010-07-16
• 公開（公告）號: CN102335842A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭曉莉;劉敏;陳云
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州紅林機械有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00
• 代理公司: 貴州國防工業(yè)專利中心 52001
• 代理人: 蔡麗華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁合金的加工方法，特別是采用特殊的磨削加工方法加工鋁合金零件。

背景技術(shù)

鋁合金屬于延展性大的材料，其材料的硬度低，塑性高，材質(zhì)比較松軟，一般不宜采用磨削加工，在特殊情況需要采用磨削方法加工時，若采用一般的磨削加工方法，存在如下問題：

1、磨削時鋁合金削容易堵塞砂輪；

2、容易劃傷表面，加工表面粗糙，精度難以保證；

3、工件變形量大；

4、加工效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明這對以上問題，提供一種用特殊磨削方法加工鋁合金零件的加工方法，目的就是為必須采用磨削加工方法加工鋁合金零件時，克服技術(shù)上存在的問題，保證產(chǎn)品的加工精度要求，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：選用綠碳化硅粗粒度大氣孔砂輪，經(jīng)修磨將砂輪修整成塔形，作為加工工具，加工中使用由煤油和機油混合液作為冷卻和潤滑液，最終將鋁合金零件加工到符合技術(shù)要求的精度。下面對本發(fā)明作詳細的說明：

1、砂輪的選擇及修形

所用砂輪選用綠碳化硅粗粒度大氣孔砂輪，其粒度控制在40～50μm；大氣孔砂輪的氣孔直徑范圍值要求大于Φ3mm；

沿軸向反復(fù)走刀對砂輪進行修磨，將砂輪截面修磨成具有銳角的塔形截面，砂輪磨粒形成的塔形高度在0.05～0.15mm之間。

2、冷卻和潤滑液的選擇

在磨削加工時使用煤油和機油混合配置的油液作為冷卻和潤滑液，煤油和具有的配置比例為：煤油30％～50％，機油30％～70％。

3、加工方法

加工采用粗磨和精磨配合，粗磨時，其轉(zhuǎn)速控制在1000～1400r/min，進刀量在0.005～0.01mm，精磨時，其轉(zhuǎn)速控制在800～1000r/min，進刀量在0.001～0.002mm，最后的精磨過程中，在無進刀量的情況下，軸向反復(fù)走刀4～5次。

采用本方法磨削加工的鋁工件，由于磨削砂輪的每個塔形角度為銳角度的角，比較尖銳，尖角直接切入鋁件的機體，不易粘刀，且砂輪上有眾多的氣孔，同時尖角組件的距離較大，使切削下來的鋁沫及時脫落，不會粘在砂輪上造成堵塞，克服了普通砂輪磨削鋁件零件的缺點，使鋁件磨削加工得到了突破，在采用本發(fā)明所述方法進行粗加工時，其零件表面的粗糙度可以達到Ra：0.4～0.2，精加工時零件表面的粗糙度可以達到Ra：0.05～0.025，效果非常理想。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述綠碳化硅粗粒度大氣孔砂輪圖；

圖2是圖1I處的放大圖。

具體實施方式：

實施例1

利用本發(fā)明所述方法加工材料牌號為2A12的硬鋁零件，該中合金鋁的硬度范圍為HB150～200。

1.所用砂輪選用其材料牌號為H63的綠碳化硅粗粒度大氣孔砂輪，粒度控制在40μm；大氣孔砂輪的氣孔直徑值為Φ3mm，因為直徑小于Φ3mm的砂輪加工鋁合金材料易發(fā)生堵塞現(xiàn)象；

2.使用含30％的煤油和70％的機油混合配置的油液作為冷卻和潤滑液，在加工時對鋁件零件進行冷卻和潤滑，由于混合油在鋁件零件的表面生成一層保護膜，并形成一定的張力，從而大大地提高了鋁件零件表面磨削的精度；

3.采用金剛筆對所用的砂輪進行修磨，先進刀0.1mm進行一個往復(fù)修復(fù)，再進刀0.08mm進行下一個往復(fù)修復(fù)，以后分別進刀0.06mm、0.03mm、0.01mm、0.005mm對砂輪進行往復(fù)修復(fù)，使砂輪的磨粒形成塔形，塔形磨粒的特點是刃不容易折斷，在加工中新刃不斷形成，自銳性號，由于磨粒組件的間距較大，砂輪不易堵塞，經(jīng)過0.06mm、0.03mm、0.01mm、0.005mm等參數(shù)的進刀修磨，將砂輪修磨成具有30°尖角的塔形，塔形高度約0.1mm左右，具體形狀見圖1和圖2所示；

4.加工采用粗磨和精磨配合，粗磨時，其轉(zhuǎn)速控制在1400r/min，進刀量為每次0.01mm；精磨時，其轉(zhuǎn)速控制在800r/min，進刀量為每次0.002mm，最后的精磨過程中，在無進刀量的情況下，軸向反復(fù)走刀4次。

采用本發(fā)明所述方法對2A12的硬鋁零件進行加工，加工中未發(fā)生砂輪堵塞現(xiàn)象，加工完成后檢測零件的尺寸公差及雙跳動、粗糙度等技術(shù)指標(biāo)，均符合要求。

實施例2

利用本發(fā)明所述方法加工材料牌號為2A50-T6的鍛鋁零件，砂輪選用其材料牌號為H68的綠碳化硅粗粒度大氣孔砂輪，粒度控制在45μm；大氣孔砂輪的氣孔直徑值為Φ3.5mm，使用含40％的煤油和60％的機油混合配置的油液作為冷卻和潤滑液，將砂輪按照實施例1的方法修磨成具有30°尖角的塔形，塔形高度約0.1mm左右，仍采用粗磨+精磨的方法，加工中未發(fā)生砂輪堵塞現(xiàn)象，加工完成后檢測零件的尺寸公差及雙跳動、粗糙度等技術(shù)指標(biāo)，均符合要求。