[發明專利]棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗及其生產方法

無效

• 申請號: 201010227625.3
• 申請日: 2010-07-10
• 公開（公告）號: CN101906686A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 張清杰;吳吉華;楊天岳;董書超;李寅;李新虎
• 申請（專利權）人: 鄧州市雪陽棉紡集團有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04
• 代理公司: 南陽市智博維創專利事務所 41115
• 代理人: 楊士鈞

技術領域

本發明屬于紡紗工程領域，涉及一種混紡紗及其生產方法，具體地說，涉及一種棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗及其生產方法。

背景技術

棉、竹纖維、金屬纖維都屬于常見的紡紗原料，它們的特性分別如下：

棉纖維：(1)耐堿而不耐酸；(2)強度好：棉纖維的強力較高，干態強力約為2.6-4.9CN/dtex，濕態強力約為2.9-5.6CN/dtex，吸濕后強力稍有上升；(3)耐熱性較好，耐光性一般，棉纖維耐熱性較好，但不如滌綸、腈綸，卻優于羊毛、蠶絲，接近于粘膠纖維。棉纖維耐光性一般，如長時間與日光接觸，纖維強力會降低，并發硬變脆；(4)彈性差，耐皺性差：棉纖維彈性較差，棉纖維細而短，手感柔軟，彈性差，穿著時和洗后容易起皺；(5)耐磨性差：耐磨性不突出，棉織品不太耐穿；(6)吸濕性好、透氣性好、染色性好：棉纖維具有較強的吸濕能力，棉制服裝吸濕、透氣，無悶熱感，也無靜電現象。棉纖維染色性能良好，可以染成各種顏色。

竹纖維有以下優點：1、抗菌抑菌功能：將原先培植好的大腸桿菌、葡萄球菌等有害細菌，放細菌在棉、木纖維制品中能夠大量繁衍，在竹纖維面料布上一小時，細菌消失了48％，24小時后被殺死75％。2、超強保健功能：竹纖維中負離子濃度高達6000個/立方厘米，相當于郊外田野的負離子濃度含量，使人體倍感清新舒適。3、吸濕放濕功能：竹纖維的多孔結構，具有良好的吸濕、放濕功能，從而自動調節人體濕度平衡。4、除臭吸附功能：竹纖維內部特殊的超細微孔結構使其具有強勁的吸附能力，能吸附空氣中甲醛、苯、甲苯、氨等有害物質，并消除不良異味。5、蓄熱保暖功能：竹纖維遠紅外發射率高達0.87，蓄熱保暖大大優于傳統纖維面料。6、柔軟舒適功能：竹纖維具有單位細度細、手感柔軟；白度好、色彩亮麗；韌性及耐磨性強，有獨特的回彈性；有較強的縱向和橫向強度、且穩定均一，懸垂性佳。缺點：竹纖維由于其固有的纖維特性，其強度不是很好，所以牢度不是很好；抗堿性能差。

金屬纖維具有良好的抗氯化物、耐強酸堿等化學浸蝕，金屬纖維具有細微化和柔軟化特征；金屬纖維手感粗糙，吸濕透氣性能差的缺點。

以上三種纖維都具有各自的優點和缺點，其單獨紡紗制成的織物也具有相應的優點和缺點，所以導致應用領域狹窄，目前尚未有相關的混紡紗及其生產方法，對其優點進行集中，并消除各自的缺點。

發明內容

本發明的目的是提供一種新的棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗，使之兼備棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗的綜合優點，同時消除它們各自的缺點。本發明的另一目的是提供該棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗的生產方法。

本發明的棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗，按照質量百分比包括以下組分：棉60～70％、竹纖維15～25％、金屬纖維10～20％。

優選地，本發明的棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗，按照質量百分比包括以下組分：棉65％、竹纖維20％、金屬纖維15％。

所述金屬纖維束絲定量29.2g/5m，纖維長度40mm～50mm，細度60.5um，斷裂強力3.0CN，電阻20.68KN/m，伸長率不小于0.8％；竹纖維1.67dtex×38mm，原棉1.78dtex×36mm。

本發明的棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗的生產方法，包括以下步驟：

原棉和竹纖維混合經過開清棉、梳棉梳理，預并，精梳成條后，通過一并、二并、三并和金屬纖維束絲并和，并和成熟條，然后再經粗紗、細紗牽伸為一定支數紗，再經過絡筒卷成圓錐形筒子紗。

本發明的棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗由于同時具備了的棉、竹纖維、金屬纖維優良特性，消除了各自的自身缺陷，因此用本發明的混紡紗制成的織物具有美觀、舒適，防輻射特征。選用了金屬纖維，彌補了棉、竹纖維不能防輻射的缺陷。選用了棉、竹纖維，竹纖維是種天然綠化材料，具有良好的透氣、吸放濕性及抗菌抑菌性和初始模量大等主要特征，為了滿足高檔面料穿著的要求，彌補了金屬纖維初始模量小和竹纖維卷曲性差的缺陷。三種原料混紡紗各組的優勢互補，同時有能彌補金屬纖維手感粗糙，吸濕透氣性能差的缺點，最終確定用原棉和竹纖維進行混紡。在實現成紗功能化的同時確保混紡紗制成的織物使用的舒適性，市場前景好。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但是本發明要求保護的范圍并不局限于實施例表示的范圍。

實施例1

本實施例中，棉、竹纖維、金屬纖維混紡紗的原料組成及生產方法步驟如下：

1、原料及重量百分比：

棉1.78dtex×36mm，重量百分比65％