[發明專利]一種密細多線紋理瓷質拋光磚的生產設備及其方法

有效

• 申請號: 201010227330.6
• 申請日: 2010-07-15
• 公開（公告）號: CN102126249A
• 公開（公告）日: 2011-07-20
• 發明（設計）人: 葉德林;簡潤桐;李曙明;陳耀;陳國全;陶賢
• 申請（專利權）人: 佛山市薩米特陶瓷有限公司;廣東新明珠陶瓷集團有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00
• 代理公司: 北京申翔知識產權代理有限公司 11214
• 代理人: 周春發

1.一種密細多線紋理瓷質拋光磚的生產設備，其特征在于，包含面料供料裝置、線條料供料裝置、縱向落料裝置及平面輸送帶；

該面料供料裝置(100)包含面料斗(11)及雕刻紋理輥筒(16)及用于運送面料的混料皮帶(10)，該混料皮帶(10)設于面料斗(11)及雕刻紋理輥筒(16)下方；該混料皮帶(10)端部下方對應設有縱向落料裝置；

該線料供料裝置(200)包含前線料斗(13)，及后線料斗(14)，該前線料斗(13)下方設有集料窄口斗(17)，該后線料斗下方設有用于輸送線料的小滾筒皮帶(12)，該小滾筒皮帶(12)端部連接集料窄口斗(17)，該集料窄口斗(17)下方對應縱向落料裝置；

該縱向落料裝置(300)包含縱向接料皮帶(9)及玻璃板(8)，該縱向接料皮帶(9)與玻璃板(8)之間具有間距；該接料皮帶連接有導粉條(15)，該導粉條(15)的寬度與縱向接料皮帶(9)與玻璃板(8)之間的間距相匹配，使得在縱向接料皮帶(9)在運行過程中利用導粉條(15)與玻璃板(8)形成縱向落料腔；

縱向落料裝置(300)底部連接平面輸送帶(6)。

2.如權利要求1所述的一種密細多線紋理瓷質拋光磚的生產設備，其特征在于，該小滾筒皮帶(12)為前小后大結構，該小滾筒皮帶(12)高度高于主料皮帶(10)及集料窄口斗(17)。

3.如權利要求1所述的一種密細多線紋理瓷質拋光磚的生產設備，其特征在于：所述的縱向落料腔為一組高度值隨粉料落入量逐漸變化的中空封閉U型腔體，高度值最大變化量為所生產磚的尺寸。

4.如權利要求1所述的一種密細多線紋理瓷質拋光磚的生產設備，其特征在于，該玻璃板(8)底部連接有圓弧轉角(7)，圓弧轉角(7)的底端連接平面輸送帶(6)。

5.一種密細多線紋理瓷質拋光磚的生產方法，其特征在于：包含如下步驟：

a、雕刻紋理輥筒(16)與面料斗(11)內的微粉料同時下在混料皮帶(10)上自然混和，形成層次分明的背景圖案；

b、前線料斗(13)內的微粉料，通過集料窄口斗(17)收攏后，沖入微粉料在落入縱向落料腔口時，自然形成的間隙中，形成隨機的密細紋線條；

c、后線料斗(14)內的微粉料，經過輥筒將幾種顏色的少量粉料下在小滾筒皮帶(12)上，將微粉料間斷的送入集料窄口斗(17)，并與前線料斗(13)內的微粉料一同落入縱向落料腔內，形成仿石紋線條；

d、幾種微粉料落入縱向落料腔內，導粉條(15)托住落入的粉料，跟隨縱向接料皮帶(9)的轉動，微粉料放在平面輸送帶(6)上；

e、平面輸送帶(6)將微粉料送到活動格柵下，通過料車傳動機構將微粉料送入液壓機(1)的模腔內，完成常規的微粉反打二次布料的布料工序。

6.如權利要求5所述的一種密細多線紋理瓷質拋光磚的生產方法，其特征在于：步驟c中小滾筒皮帶(12)在微粉料落下時，為停止狀態，微粉料形成堆高狀態。

7.如權利要求5所述的一種密細多線紋理瓷質拋光磚的生產方法，其特征在于：步驟c中小滾筒皮帶(12)在微粉料落下時，為運行狀態，微粉料為條狀面狀或斜線狀。

8.如權利要求5所述的一種密細多線紋理瓷質拋光磚的生產方法，其特征在于：步驟d中微粉料經由玻璃板(8)下端的圓弧轉角(7)翻轉到水平位置，放在平面輸送帶(6)上。