[發明專利]金屬箔及其制備方法無效
| 申請號: | 201010227318.5 | 申請日: | 2010-07-08 |
| 公開(公告)號: | CN102312133A | 公開(公告)日: | 2012-01-11 |
| 發明(設計)人: | 朱茂松 | 申請(專利權)人: | 朱茂松 |
| 主分類號: | C22C21/00 | 分類號: | C22C21/00;C22C1/03;C22F1/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種金屬制品,具體說是涉及一種金屬箔及其制備方法,屬熱處理加工技術領域。
背景技術
隨著現代市場經濟的發展,空調器市場的激烈競爭和利潤空間的狹小化日趨明顯,降低空調器的翅片鋁箔的成本,提高成形效率是空調器廠商關注的重點。因此,研發薄型化和高性能化的空調用金屬箔新產品是空調箔技術進步的主要趨勢。空調用金屬箔的發展經歷了多次變更,首先是厚度,從最初的0.2mm到20世紀80年代的0.12-0.16mm,90年代變為0.10-0.115mm,21世紀要求0.09-0.105mm。隨著厚度不斷變薄,其性能要求越來越高,抗拉強度從最初的95-105MPa變為120-145MPa。由于強度提高,伸長率從最初要求的15%以上到現在的12%以上,為了滿足市場對空調鋁箔性能的要求,因此需要不斷改變成分。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足之處,提供一種金屬箔及其制備方法,由鐵、錳、硅、鈦、鋁元素,按最佳成分配比經鑄軋、冷軋、退火工藝,生產的金屬箔,使鋁箔產品組織細膩,綜合性能優良,特別利于厚度減薄,降低生產成本,滿足市場的要求。
本發明的目的是以如下技術方案實現的:一種金屬箔,其特征在于:該金屬箔由以下重量份數的原料制成:鐵0.20-0.30份,硅0.15份,錳0.22-0.25份,鈦0.02-0.06份,鋁80-90份。
一種制備權利要求1所述的空調箔的方法,其特征在于包括如下步驟:
(1)將鋁錠投入熔煉爐,加熱至鋁錠軟化下塌,停火攪拌;
(2)將上述攪拌均勻的原料撒覆蓋劑后繼續點火加熱至700℃,按配方元素含量的要求配料;
(3)鐵元素以鋁鐵中間合金形式加入,錳元素以錳劑形式加入,鈦元素在爐內以鋁鈦中間合金形式加入部分;
(4)配料后充分攪拌,使各種配料化透,溶解均勻,成分符合要求后在760-770℃精煉后倒爐;
(5)保溫爐再次精煉,經流槽、鑄軋機加工成鑄軋坯料,再經退火處理制成所需要求的金屬箔。
本發明的優點是:該金屬箔由鐵、錳、硅、鈦、鋁元素,按成分最佳配比經鑄軋、冷軋、退火工藝制備,該箔產品組織細膩,綜合性能優良,特別利于厚度減薄,降低生產成本,而且能夠實現空調翅片高速沖制而不開裂,滿足市場的要求。
下面結合實施例對本發明作進一步說明;
具體實施方式
實施例、
一種金屬箔,由以下重量份數的原料制成:鐵0.20-0.30份,硅0.15份,錳0.22-0.25份,鈦0.02-0.06份,鋁80-90份。
一種制備權利要求1所述的空調箔的方法,包括如下步驟:
(1)將鋁錠投入熔煉爐,點火加熱至鋁錠軟化下塌,停火攪拌;
(2)將上述攪拌均勻的原料撒覆蓋劑后繼續點火加熱至700℃,按配方元素含量的要求配料;
(3)鐵元素以鋁鐵中間合金形式加入,錳元素以錳劑形式加入,鈦元素在爐內以鋁鈦中間合金形式加入部分;
(4)配料后充分攪拌,使各種配料化透,溶解均勻,取樣進行成分分析,成分符合要求后在760-770℃精煉后倒爐;
(5)保溫爐再次精煉,經流槽、鑄軋機加工成鑄軋坯料,再經退火處理制成所需要求的金屬箔。
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