[發明專利]一種抗沖擊結構陶瓷素坯的成型方法

無效

• 申請號: 201010227317.0
• 申請日: 2010-07-15
• 公開（公告）號: CN102335950A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 朱勝利
• 申請（專利權）人: 朱勝利
• 主分類號: B28B1/52
• 分類號: B28B1/52
• 代理公司: 西安智邦專利商標代理有限公司 61211
• 代理人: 徐平

1.一種抗沖擊結構陶瓷素坯的成型方法，包括以下步驟：

(1)制混合漿料：

(1.1)選取主料：

(1.1.1)選取主料Ⅰ：取增強碳纖維、碳化硅晶須、金屬纖維或合金纖維之任一種或任意二至多種以任意比例的混合，其中，增強碳纖維、金屬纖維或合金纖維的結構形式為長纖維、短切纖維或晶須，金屬纖維和合金纖維的熔點均高于2800℃；

(1.1.2)選取主料Ⅱ：取燒結陶瓷用超細粉料，其中，燒結陶瓷用超細粉料為碳化硅超細微粉或碳化硼超細微粉之任一種或其二者以任意比例的混合物，燒結陶瓷用超細粉料的粒徑小于等于5μm；

(1.2)選取輔料：取燒結助劑、素坯成型粘合劑、微粉分散劑和懸浮劑；

(1.3)混合漿料：將上述選取物中主料Ⅰ、主料Ⅱ和輔料與混合用液體混合均勻，得到混合漿料；其中：

選取物中，主料Ⅰ所占質量百分比為30～60％，主料Ⅱ所占質量百分比為35％～68％，輔料所占質量百分比為1～5％；

混合用液體為水、任意濃度的甲醇、任意濃度的乙醇或任意濃度的丙酮之任一種或任意二至多種以任意比例的混合；

選取物與混合用液體的質量比為1∶0.5～3；

(2)加壓排液：將混合漿料注入模具、加壓，使模具腔體逐漸縮小，至混合漿料中的液體排出模具，得到素坯；

2.根據權利要求1所述的抗沖擊結構陶瓷素坯的成型方法，其特征在于：將所述步驟(2)中的混合漿料注入模具、加壓，具體是先將混合漿料注入模具，之后再加壓；或者是邊注入混合漿料，邊加壓。

3.根據權利要求1或2所述的抗沖擊結構陶瓷素坯的成型方法，其特征在于：所述的加壓排液中，具體是采用抽式排液或擠式排液；其中，抽式排液的壓力為負壓，壓力范圍為-0.09～-0.02Mpa；擠式排液的壓力為正壓，壓力范圍為0.2～2Mpa。

4.根據權利要求3所述的抗沖擊結構陶瓷素坯的成型方法，其特征在于：所述的加壓排液中，混合漿料中的液體具體是通過模具壁上的透孔或模具內壁上的排液槽排出模具。

5.根據權利要求4所述的抗沖擊結構陶瓷素坯的成型方法，其特征在于：所述模具壁上的透孔為超細微孔或大孔；超細微孔的孔徑介于水分子直徑與選取物最小顆粒直徑之間；模具壁上的透孔為大孔時模具壁內側有過濾層，過濾層采用帶有超細微孔的過濾材料或分子篩加工制成的過濾材料。過濾層上的微孔孔徑介于水分子直徑與選取物最小顆粒直徑之間。

6.根據權利要求4或5所述的抗沖擊結構陶瓷素坯的成型方法，其特征在于：所述主料和輔料與混合用液體的質量比1∶1～1.5為佳；所述燒結陶瓷用超細粉料的粒徑小于1μm；所述的混合用液體是水、乙醇或水與乙醇的混合液。