[發(fā)明專利]有機(jī)大豆?jié)饪s蛋白和有機(jī)大豆?jié)饪s磷脂的生產(chǎn)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010227280.1
• 申請(qǐng)日: 2010-07-15
• 公開（公告）號(hào): CN101889624A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李智廣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李智廣
• 主分類號(hào): A23J1/14
• 分類號(hào): A23J1/14;A23J7/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 韓末洙

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種大豆蛋白和大豆磷脂的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

有機(jī)大豆經(jīng)低溫壓榨后的豆粕的含油量高（其中也含有一定量磷酯），因而很難采用現(xiàn)有常用大豆?jié)饪s蛋白的加工方法來生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白。現(xiàn)有生產(chǎn)大豆蛋白(分離蛋白和濃縮蛋白)的原料，為經(jīng)過化學(xué)溶劑用浸油后大豆低溫豆粕/片。并且現(xiàn)有技術(shù)中大多是采用酸堿法或醇法(用溶劑調(diào)節(jié)PH值)?提取蛋白，在制備過程中都需要加入化學(xué)制劑和調(diào)節(jié)溶液PH值，而且原料低溫豆粕又是有機(jī)溶劑提取的，不僅增加了生產(chǎn)的技術(shù)難度也產(chǎn)生大量廢水，同時(shí)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合國(guó)內(nèi)外有機(jī)食品規(guī)范。用堿法浸出蛋白，如豆粕含油高和堿反應(yīng)生成皂類，沉淀，和蛋白混合一起影響蛋白質(zhì)量和營(yíng)養(yǎng)吸收。

目前生產(chǎn)大豆?jié)饪s磷脂都是以大豆浸油后的油腳為原料，加入化學(xué)試劑溶解、萃取分離、蒸發(fā)工藝制取大豆?jié)饪s磷脂或用飼料級(jí)的濃縮磷脂通過以正己烷或石油醚等非極性溶劑溶解脫色蒸發(fā)干燥制得。如一種食品級(jí)大豆?jié)饪s磷脂的生產(chǎn)方法（申請(qǐng)?zhí)?200710019614.4，公開號(hào)CN101006824）；大豆植物油提取磷脂的方法（申請(qǐng)?zhí)?200510019273.1，公開號(hào)為?CN1733775）；?一種提取大豆磷脂的工藝及設(shè)備（申請(qǐng)?zhí)枮?0102531.3，公開號(hào)為?CN1047792）；氣體干燥式濃縮大豆磷脂工藝（專利申請(qǐng)?zhí)枮?00610055162.0，公開號(hào)為CN101003547)；大豆植物油提取磷脂的方法（專利申請(qǐng)?zhí)枮?00510019273.1，?公開號(hào)為?CN1733775）；上述提取磷脂方法中原料都用的是化學(xué)溶劑浸出油的油腳；在制備過程中有的采用水化后加溫干燥生產(chǎn)的濃縮磷脂；還有的采用正己烷或石油醚等有機(jī)溶劑溶解后再蒸發(fā)干燥生產(chǎn)的濃縮磷脂，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合有機(jī)食品規(guī)范。而現(xiàn)有有機(jī)濃縮磷脂的透明度小、雜質(zhì)含量高，大部分只能作飼料使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決目前化學(xué)溶劑低溫浸出粕生產(chǎn)大豆蛋白，磷酯產(chǎn)品不符合有機(jī)食品規(guī)范。由于大豆經(jīng)低溫壓榨后的豆粕的含油量高，從而很難采用現(xiàn)有技術(shù)來生產(chǎn)大豆蛋白的難題，以及現(xiàn)有有機(jī)濃縮磷脂的透明度小、雜質(zhì)含量高，大部分只能作飼料使用的問題；而提供了一種有機(jī)大豆?jié)饪s蛋白和有機(jī)大豆?jié)饪s磷脂的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明有機(jī)大豆?jié)饪s蛋白是按下述步驟生產(chǎn)的：一、將有機(jī)大豆經(jīng)低溫機(jī)榨油后的豆粕精粉碎至粒徑為80~100目，得到有機(jī)豆粕粉；二、將溫度為45~60℃的水和豆粕粉按6~7︰1的質(zhì)量比混合，再加入占豆粕粉質(zhì)量0.5％~1%的食用鹽和占豆粕粉質(zhì)量0.5％~1%的食用蘇打粉，然后在50~55℃的條件下攪拌45~60min，離心，固液分離，收集液相物；三、將步驟二固液分離出來的固態(tài)物和溫度為45~60℃的水按1︰2~3的質(zhì)量比混合，再加入占豆粕粉質(zhì)量0.1%~1%的食用蘇打粉后攪拌20~30min，再加熱至75~90℃，保溫?cái)嚢?0~40min，然后固液分離，收集液相物；四、步驟二收集的液相物與步驟三收集的液相物混合后高溫滅菌，再進(jìn)行濃縮使固形物含量提高5％~7%，然后用膠體磨或均質(zhì)機(jī)均質(zhì)處理；再經(jīng)噴霧干燥，即得到有機(jī)大豆?jié)饪s蛋白。在步驟一中除加食用鹽和食用蘇打粉外，還可以加入豆粕粉質(zhì)量0.1~0.5%的符合國(guó)家食品GMP標(biāo)準(zhǔn)的消泡劑。上述有機(jī)大豆?jié)饪s蛋白制備過程中不加入化學(xué)制劑，不必調(diào)節(jié)溶液的pH值，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)難度低；而且制備工藝不產(chǎn)生廢水，節(jié)約了制污、環(huán)保的費(fèi)用。本發(fā)明生產(chǎn)有機(jī)大豆?jié)饪s蛋白粉方法不加入化學(xué)制劑，大豆?jié)饪s蛋白粉為綠色食品。本發(fā)明生產(chǎn)的大豆?jié)饪s蛋白粉蛋白含量為60~70%，含有全部2s、7s、11s和15s蛋白，而且還含有大量的低聚糖、異黃酮、卵磷脂和皂甙。本發(fā)明的工藝生產(chǎn)有機(jī)大豆?jié)饪s蛋白所用水量小節(jié)約大量水資源，無廢水產(chǎn)生不排污不污染環(huán)境，環(huán)保；而且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、減少了環(huán)保等設(shè)備的投資、降低了生產(chǎn)成本。