[發明專利]一種稀土Y變質AlSi7Mg合金的方法無效
| 申請號: | 201010226304.1 | 申請日: | 2010-07-14 |
| 公開(公告)號: | CN101871064A | 公開(公告)日: | 2010-10-27 |
| 發明(設計)人: | 李豹;王宏偉;鄒鶉鳴;朱兆軍;魏尊杰 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱工業大學 |
| 主分類號: | C22C21/04 | 分類號: | C22C21/04;C22C1/03 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109 | 代理人: | 韓末洙 |
| 地址: | 150001 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 稀土 變質 alsi7mg 合金 方法 | ||
1.一種稀土Y變質AlSi7Mg合金的方法,其特征在于稀土Y變質AlSi7Mg合金的方法是通過以下步驟實現的:一、按重量百分比稱取34.05%~45.05%的質量純度為99.99%的高純鋁、54.2%~62.5%的Al-12Si中間合金、0.25%~0.45%的質量純度為99.99%的高純鎂和0.5%~3%的Al-10Y中間合金;二、將步驟一稱取的高純鋁和Al-12Si中間合金清洗干燥后放入功率為7.5kW的坩堝電阻爐中,加熱至完全熔化,熔體溫度控制在720℃~730℃;三、采用溫度為300℃的石墨鐘罩將步驟一稱取的高純鎂壓入步驟二得到的熔體中,保溫靜置10~20min,得AlSi7Mg合金熔體,其中石墨鐘罩使用前在300℃下預熱10~30min;四、對步驟三的AlSi7Mg合金熔體采用旋轉噴吹高純氬氣的方式進行精煉處理10~30min后,向AlSi7Mg合金熔體中加入步驟一稱取的Al-10Y中間合金,攪拌均勻,保溫靜置10~30min后,扒渣,然后將合金熔體降溫至710℃后澆注到溫度為250℃的金屬型中,即得稀土Y變質的AlSi7Mg合金;其中控制Y的加入量為得到的稀土Y變質的AlSi7Mg合金總質量的0.05%~0.3%。
2.根據權利要求1所述的一種稀土Y變質AlSi7Mg合金的方法,其特征在于步驟一中按重量百分比稱取36.55%~42%的質量純度為99.99%的高純鋁、56%~60.6%的Al-12Si中間合金、0.35%~0.42%的質量純度為99.99%的高純鎂和1.5%~2.5%的Al-10Y中間合金。
3.根據權利要求1所述的一種稀土Y變質AlSi7Mg合金的方法,其特征在于步驟一中按重量百分比稱取39.3%的質量純度為99.99%的高純鋁、58.3%的Al-12Si中間合金、0.4%的質量純度為99.99%的高純鎂和2%的Al-10Y中間合金。
4.根據權利要求1、2或3所述的一種稀土Y變質AlSi7Mg合金的方法,其特征在于步驟二中熔體溫度控制在725℃。
5.根據權利要求4所述的一種稀土Y變質AlSi7Mg合金的方法,其特征在于步驟三中保溫靜置15min。
6.根據權利要求1、2、3或5所述的一種稀土Y變質AlSi7Mg合金的方法,其特征在于步驟三中石墨鐘罩使用前在300℃下預熱20min。
7.根據權利要求6所述的一種稀土Y變質AlSi7Mg合金的方法,其特征在于步驟四中對步驟三的AlSi7Mg合金熔體采用旋轉噴吹高純氬氣的方式進行精煉處理20min。
8.根據權利要求1、2、3、5或7所述的一種稀土Y變質AlSi7Mg合金的方法,其特征在于步驟四中保溫靜置20min。
9.根據權利要求8所述的一種稀土Y變質AlSi7Mg合金的方法,其特征在于控制Y的加入量為得到的稀土Y變質的AlSi7Mg合金總質量的0.15%~0.25%。
10.根據權利要求8所述的一種稀土Y變質AlSi7Mg合金的方法,其特征在于控制Y的加入量為得到的稀土Y變質的AlSi7Mg合金總質量的0.2%。
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