[發明專利]罐用工程機械輪胎硫化模具中心機構

有效

• 申請號: 201010225503.0
• 申請日: 2010-07-14
• 公開（公告）號: CN101879763A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 景昀;喬峰;閆丕文
• 申請（專利權）人: 中車雙喜輪胎有限公司
• 主分類號: B29C33/04
• 分類號: B29C33/04;B29C35/04;B29L30/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種生產汽車輪胎的設備，特別涉及一種對工程機械輪胎進行硫化工藝的罐用模具的中心機構。

背景技術

在工程機械輪胎的生產工藝過程中，要將初次成形的輪胎放入罐用硫化模具中進行硫化，硫化出輪胎胎冠上的花紋。具體操作是將輪胎放入硫化模具的中心機構中，再將硫化膠囊放入輪胎內，通過對膠囊注入蒸汽和過熱水將輪胎硫化。現有的硫化模具的中心機構設計不合理，特別是進出蒸汽和過熱水的水口設置在中心機構的下方，造成過熱水將膠囊空氣聚集到膠囊內的上方，壓縮空氣中所含的氧破壞了膠囊中的高分子鏈，致使膠囊老化變薄，從而嚴重影響到膠囊使用次數的提高及輪胎的外胎質量，降低了更換中心密封圈的勞動強度，提高了生產效率。

發明內容

本發明提供的罐用工程機械輪胎硫化模具中心機構解決了現有的硫化模具的中心機構容易造成膠囊老化變薄、使用次數低，以及易出現輪胎廢次品的技術問題。

本發明是通過以下方案解決以上問題的：

罐用工程機械輪胎硫化模具中心機構，包括圓柱形中心支架、盆底中部設置有通過孔的下模體盆和倒扣在下模體盆上的盆底中部也設置有通過孔的上模體盆，圓柱形中心支架設置在下模體盆的盆底中部的通過孔和上模體盆的盆底中部的通過孔中，下模體盆與上模體盆通過螺栓固定壓接在一起，在所述的圓柱形中心支架的圓柱體外側的上部設置有環形的定心盤，該環形的定心盤的內側面通過連接鍵與圓柱形中心支架的圓柱體外側面連接在一起，環形的定心盤的外側面通過齒槽嚙合與上鋼圈的內側面活動套接在一起，上鋼圈的外側面為帶臺階的兩圓柱面，其中位于上方的凸出的圓柱側面與上模體盆活動擠壓在一起，位于下方的縮回的圓柱側面與被硫化輪胎活動擠壓在一起，在定心盤的下面固定連有一截面為L形的環形上夾盤，在環形上夾盤與環形的定心盤之間卡夾有硫化膠囊；在所述的圓柱形中心支架的圓柱體外側的下部設置有環形凸起，在環形凸起的下方固定設置有下鋼圈，下鋼圈的外側面為帶臺階的兩圓柱面，其中位于下方的凸出的圓柱側面與下模體盆活動擠壓在一起，位于上方的縮回的圓柱側面與被硫化輪胎活動擠壓在一起，下鋼圈的上表面與圓柱形中心支架的下部設置的環形凸起之間卡夾有所述的硫化膠囊；在圓柱形中心支架內分別設置有蒸汽及過熱水輸入管道和蒸汽及過熱水輸出管道，在蒸汽及過熱水輸入管道與硫化膠囊內部之間分別設置有蒸汽及過熱水下輸入口和蒸汽及過熱水上輸入口，在蒸汽及過熱水輸出管道與硫化膠囊內部之間分別設置有蒸汽及過熱水下輸出口和蒸汽及過熱水上輸出口。

所述的上鋼圈的縮回的圓柱側面的外側面為倒圓錐形側面，所述的下鋼圈的縮回的圓柱側面的外側面為圓錐形側面。

本發明大幅減少膠囊中存在的空氣，提高了輪胎的加熱硫化的均勻性，減少了膠囊的老化，提高了膠囊的使用次數，提高了輪胎硫化工藝的成品率，以及降低了更換中心機構密封圈的勞動強度，提高了生產效率。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖

具體實施方式

罐用工程機械輪胎硫化模具中心機構，包括圓柱形中心支架1、盆底中部設置有通過孔的下模體盆16和倒扣在下模體盆16上的盆底中部也設置有通過孔的上模體盆17，圓柱形中心支架1設置在下模體盆16的盆底中部的通過孔和上模體盆17的盆底中部的通過孔中，下模體盆16與上模體盆17通過螺栓固定壓接在一起，在所述的圓柱形中心支架1的圓柱體外側的上部設置有環形的定心盤13，該環形的定心盤13的內側面通過連接鍵15與圓柱形中心支架1的圓柱體外側面連接在一起，環形的定心盤13的外側面通過齒槽嚙合與上鋼圈14的內側面活動套接在一起，上鋼圈14的外側面為帶臺階的兩圓柱面，其中位于上方的凸出的圓柱側面與上模體盆17活動擠壓在一起，位于下方的縮回的圓柱側面與被硫化輪胎9活動擠壓在一起，在定心盤13的下面固定連有一截面為L形的環形上夾盤12，在環形上夾盤12與環形的定心盤13之間卡夾有硫化膠囊10；在所述的圓柱形中心支架1的圓柱體外側的下部設置有環形凸起5，在環形凸起5的下方固定設置有下鋼圈11，下鋼圈11的外側面為帶臺階的兩圓柱面，其中位于下方的凸出的圓柱側面與下模體盆16活動擠壓在一起，位于上方的縮回的圓柱側面與被硫化輪胎9活動擠壓在一起，下鋼圈11的上表面與圓柱形中心支架1的下部設置的環形凸起5之間卡夾有所述的硫化膠囊10；在圓柱形中心支架1內分別設置有蒸汽及過熱水輸入管道2和蒸汽及過熱水輸出管道6，在蒸汽及過熱水輸入管道2與硫化膠囊10內部之間分別設置有蒸汽及過熱水下輸入口3和蒸汽及過熱水上輸入口4，在蒸汽及過熱水輸出管道6與硫化膠囊10內部之間分別設置有蒸汽及過熱水下輸出口7和蒸汽及過熱水上輸出口8。

所述的上鋼圈14的縮回的圓柱側面的外側面18為倒圓錐形側面，所述的下鋼圈11的縮回的圓柱側面的外側面19為圓錐形側面。