[發(fā)明專利]一種導(dǎo)光膜制作裝置

有效

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• 申請日: 2010-07-13
• 公開（公告）號: CN101937115A
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳智華;周小紅;方宗豹;申溯;魏國軍;浦東林;陳林森
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州蘇大維格光電科技股份有限公司;蘇州大學(xué)
• 主分類號: G02B6/00
• 分類號: G02B6/00;B32B37/15;B32B38/06;B32B38/18
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光膜的制作裝置，尤其是一種采用卷對卷熱壓印的導(dǎo)光膜制作裝置。

背景技術(shù)

在LCD顯示器、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、照明等顯示的背光模組中，導(dǎo)光板是關(guān)鍵部件之一。目前，導(dǎo)光板的制造方法可分為印刷方式和非印刷方式，印刷方式是將高散光源物質(zhì)(如SiO2和TiO2)的印刷材料，適當(dāng)?shù)胤植寂c導(dǎo)光板底面，通過印刷材料對光源吸收再擴(kuò)散的性質(zhì)，破壞全反射效應(yīng)造成的內(nèi)部傳播，是光線由正面射出并均勻分布與發(fā)光區(qū)；非印刷方式則是先制作具有圖像的導(dǎo)光模仁，再以射出成型的方法在導(dǎo)光板上直接產(chǎn)生圖案，并利用該圖案將光導(dǎo)出，均勻底散布在發(fā)光區(qū)。而目前主流產(chǎn)品的顯示用背光模組中導(dǎo)光板大都采用無印刷式的射出成形制成，利用塑膠射出成型的方式來制作，結(jié)構(gòu)上大概是0.5-2.0mm的壓克力板。

目前顯示產(chǎn)品正朝著更輕薄的方向發(fā)展，必然對背光模組提出輕薄的要求。其中，背光光源正逐漸利用LED，當(dāng)背光源的體積縮小，顯示產(chǎn)品有機(jī)會更輕薄的機(jī)會下，導(dǎo)光板必然要求變薄，才能達(dá)到輕薄的目的。現(xiàn)在一般的導(dǎo)光板厚度為1.0mm左右，但隨著市場趨勢和技術(shù)的要求下，導(dǎo)光板的厚度已逐漸薄化，達(dá)到0.5mm。由于厚度變薄，在導(dǎo)光板的成型方面將會出現(xiàn)一些問題，如果采用傳統(tǒng)的射出成形技術(shù)完成薄型導(dǎo)光板，那么制作超薄型導(dǎo)光膜必須改用高射速的射出成型機(jī)，但是，超薄型導(dǎo)光膜對表面質(zhì)量要求較高，因此，對溫度控制、環(huán)境提出更高的要求。對于采用傳統(tǒng)射出成型方式，要求生產(chǎn)出高質(zhì)量的導(dǎo)光膜產(chǎn)品，將面臨良率和產(chǎn)能的問題，可能會導(dǎo)致成本提高。目前，已有少數(shù)國家正在致力研究超薄導(dǎo)光膜的制造方法與工藝，如日本提出采用噴墨方法，是利用噴墨頭射出樹脂材料，直接在鏡片上描繪而成，制造的導(dǎo)光板厚度最薄為50um。但是，噴墨方式制作的網(wǎng)點直徑限制在20-120um，網(wǎng)點基本呈微透鏡型，網(wǎng)點的槽型、深度、形狀的可變性不強(qiáng)。

因此，如何獲得高質(zhì)量，高良率，低成本的超薄導(dǎo)光膜是行業(yè)關(guān)注的問題，也是是目前急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種卷對卷導(dǎo)光膜制作裝置，以克服現(xiàn)有平壓設(shè)備低效率高成本的缺陷；同時也克服了現(xiàn)有射出設(shè)備，不能制大尺寸，超薄導(dǎo)光材料的缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的目的提供的一種導(dǎo)光膜制作裝置，包括：放料輥和收料輥，設(shè)置于該制作裝置的兩端；分離裝置，設(shè)置與該放料輥之后，用以將該導(dǎo)光膜的基材層和保護(hù)層分離，以露出該基材層的待加工面；熱壓印裝置，具有壓輥和版輥，該版輥上設(shè)有導(dǎo)光膜模仁，該導(dǎo)光膜模仁表面具有微結(jié)構(gòu)，該壓輥配合該版輥將該導(dǎo)光膜模仁的微結(jié)構(gòu)壓印至所述基材層的待加工面上形成導(dǎo)光網(wǎng)點；以及復(fù)合輥，設(shè)置于該熱壓印裝置后，用以將該分離裝置分離的保護(hù)層重新貼敷到完成壓印的基材上；其中該導(dǎo)光膜卷從放料輥放出后，經(jīng)該分離裝置、壓印裝置、復(fù)合輥后重新回收于該收料輥。

根據(jù)本發(fā)明的目的提供的一種導(dǎo)光膜制作裝置，其中所述導(dǎo)光膜模仁的微結(jié)構(gòu)為光柵狀微納米結(jié)構(gòu)或圓柱狀微透鏡結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的目的提供的一種導(dǎo)光膜制作裝置，其中所述導(dǎo)光膜模仁采用360度插版上膜，其兩端插在一縫隙中并360度環(huán)貼在版輥上。

根據(jù)本發(fā)明的目的提供的一種導(dǎo)光膜制作裝置，其中所述導(dǎo)光膜模仁采用180度夾具上膜，其兩端設(shè)有夾具并180度半環(huán)夾固于版輥上。

根據(jù)本發(fā)明的目的提供的一種導(dǎo)光膜制作裝置，其中所述壓輥包括第一壓輥和第二壓輥，分別位于版輥的兩側(cè)，其中該第一壓輥配合該版輥在該導(dǎo)光膜上的壓印區(qū)域與該第二壓輥配合該版輥在該導(dǎo)光膜上的壓印區(qū)域互補(bǔ)，以形成連續(xù)的導(dǎo)光網(wǎng)點。

根據(jù)本發(fā)明的目的提供的一種導(dǎo)光膜制作裝置，其中所述分離裝置還包括修邊器和廢料回收輥，該修邊器裁除該保護(hù)層多余的邊幅，該廢料回收輥回收該被裁除的邊幅。

根據(jù)本發(fā)明的目的提供的一種導(dǎo)光膜制作裝置，其中所述熱壓印裝置還包括壓力控制系統(tǒng)，該壓力控制系統(tǒng)控制該壓輥和該版輥之間的壓力。

根據(jù)本發(fā)明的目的提供的一種導(dǎo)光膜制作裝置，其中所述熱壓印裝置還包括溫度控制系統(tǒng)，該溫度控制系統(tǒng)對該版輥或壓輥加熱，并控制該加熱溫度。

根據(jù)本發(fā)明的目的提供的一種導(dǎo)光膜制作裝置，其中還包括前后二糾偏系統(tǒng)，所述的糾偏系統(tǒng)設(shè)有材料邊緣感應(yīng)器和傳送修復(fù)裝置，所述材料邊緣感應(yīng)器設(shè)置在放料輥和收料輥上，所述傳送修復(fù)裝置連接在放料輥和收料輥的軸上，當(dāng)該材料邊緣感應(yīng)器感應(yīng)到材料在輸送過程中向內(nèi)偏移時，該傳送修復(fù)裝置控制該放料輥或該收料輥向內(nèi)移動，反之向外發(fā)生位移。