[發明專利]一種干混彩砂漆的配方及生產工藝

無效

• 申請號: 201010224329.8
• 申請日: 2010-07-12
• 公開（公告）號: CN102329092A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發明（設計）人: 王明軍
• 申請（專利權）人: 王明軍
• 主分類號: C04B14/06
• 分類號: C04B14/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種干混彩砂漆的配方及生產工藝。

背景技術

在建材領域，新出現了一種以水泥為主要膠結料與干燥篩分處理的細集料、礦物摻合料、加強材料和外加劑按一定比例混合而成的干混砂漿，而現有的干混砂漿中，長期以來一致采用水泥砂漿、水泥石灰砂漿等有限幾個配合比，因而其色彩選擇范圍小，且裝飾效果單一，遠遠不能適應新型墻體材料的使用要求，且采用水泥、石灰石為主要原料的干混砂漿，在現場施工時會形成較多的揚塵，嚴重污染施工現場及周邊環境，而以涂料為主的裝飾材料通常為液態，在包裝及運輸上提出了更高的要求，同時裝飾效果上也只能提供顏色的變化，因此，需要一種新的干混裝飾材料配方及生產工藝，來替代現有產品。

發明內容

本發明根據現有技術的不足，提供了一種干混彩砂漆的配方及生產工藝，該發明具體內容如下：

包括重量比為97％-99％的彩砂、0.5％-0.9％的丙烯酸樹脂、0.05％-0.15％的固化劑、0.02％-0.06％的防霉劑、0.01％-0.03％的抗紫外線劑、0.3％-0.7％的珠光粉、0.3％-0.7％的金蔥粉、0.01％-0.03％的增稠劑粉、0.01％-0.03％流散劑粉以及0.05％-0.15％的保水劑。

優選的，包括重量比為98％的彩砂、0.7％的丙烯酸樹脂、0.1％的固化劑、0.04％的防霉劑、0.02％的抗紫外線劑、0.5％的珠光粉、0.5％的金蔥粉、0.02％的增稠劑粉、0.02％流散劑粉以及0.1％的保水劑。

其中，所述彩砂按以下組分配比：砂料4500-5500份、環氧樹脂50-150份、固化劑10-30份、染料6-10份及硬脂酸鋇40-60份；

所述砂料為石料粉碎后的顆粒。

優選的，所述彩砂按以下組分配比：砂料5000份、環氧樹脂100份、固化劑20份、染料8份及硬脂酸鋇50份。

其中，所述砂料包括重量比為1％-3％的40目砂料、6％-10％的60目砂料、10％-30％的80目砂料：20％-60％的100目砂料及20％-40％的120目砂料。

優選的，所述砂料包括重量比為2％的40目砂料、8％的60目砂料、20％的80目砂料：40％的100目砂料及30％的120目砂料。

其中，所述石料為方解石、石英石、重晶石以及大理石其中一種或幾種。

一種干混彩砂漆的生產工藝，包括如下步驟：

(1)、將彩砂分別篩分出40目彩砂、60目彩砂、80目彩砂、100目彩砂、120目彩砂，分別放置；

(2)、將步驟1中的彩砂分別用清水清洗；

(3)、將步驟2中清洗后的彩砂分別烘干；

(4)、將步驟3烘干后的40目彩砂、60目彩砂、80目彩砂、100目彩砂及120目彩砂混合；

(5)、將步驟4中烘干后的彩砂混合添加丙烯酸樹脂、固化劑，防霉劑，抗紫外線劑，珠光粉，金蔥粉，增稠劑粉，流散劑粉以及保水劑粉并混合，制得干混彩砂漆。

其中，其特征在于步驟(1)之前，還包括如下步驟：

(1)、石料先破碎成直徑0.5cm-2cm大小的碎小石料，再將碎小石料進行粉碎至直徑0.01-0.2cm制得砂料；

(2)、將上述步驟制得的砂料中添加環氧樹脂，固化劑，染料，硬脂酸鋇混合，制得彩砂；

(3)、將上述步驟混合后的彩砂烘干。

應用本發明的技術方案，與傳統干混砂漿及傳統涂料相比，具有如下優勢：

1、相對于干混砂漿，干混彩砂漆的顏色可任意調配；

2、相對于干混砂漿，干混彩砂漆在施工時不易揚起灰塵，且生產環保，低碳高效；

3、相對于傳統涂料，干混彩砂漆具有包裝及運輸優勢

4、干混彩砂漆的裝飾效果與干混砂漿及傳統涂料更加豐富。

具體實施方式

實施例1

(1)、大塊方解石放入鄂式破碎機破碎成半徑0.5cm大小的碎小方解石，再用輸送帶輸送碎小方解石到石料粉碎機進行粉碎至半徑0.01cm，制得方解石砂料；

(2)、將上述步驟制得的方解石砂料送入直線篩分機進行篩分，分別稱出1000份40目砂料、1000份60目砂料、1000份80目砂料、1000份100目砂料及1000份120目砂料；

(3)將上述篩分出的砂料分別用清水清洗干凈；

(4)將上述洗凈的砂料送入溫度為100℃軌道式烘干機，烘干至砂料無水汽；