[發明專利]一種以米糠蠟為原料制取二十八烷醇、三十烷醇的方法無效
| 申請號: | 201010224095.7 | 申請日: | 2010-07-08 |
| 公開(公告)號: | CN102311307A | 公開(公告)日: | 2012-01-11 |
| 發明(設計)人: | 劉志剛;于開濤 | 申請(專利權)人: | 黑龍江萬禾園油脂有限公司 |
| 主分類號: | C07C31/02 | 分類號: | C07C31/02;C07C27/02 |
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| 地址: | 154100 黑*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 米糠 原料 制取 十八 三十 方法 | ||
技術領域
本發明屬化工領域,涉及一種以米糠蠟為原料制取二十八烷醇、三十烷醇的方法。
背景技術
目前,已知的二十八及三十烷醇生產工藝主要有1、蠟皂化分解,除皂提取脂肪醇。2、蠟皂化分解,有機溶劑提取脂肪醇。3、醇解,通過真空蒸餾脫除脂肪酸低級醇得到脂肪醇。4、蠟經酸或堿分解,再經超臨界流體浸出脂肪醇。但不管以何種方式,都首先要對植物蠟進行水解。由于米糠蠟屬高級脂肪酸高級脂肪酯,其水解較難進行并反應條件苛刻,反應時間較長,現有工藝都存在反應時間長,有時還需加入高溫高壓條件等問題。
發明內容
為了克服上述不足,本發明的目的是要提供一種以米糠蠟為原料制取二十八烷醇、三十烷醇的方法。以堿土金屬為水解催化劑超聲波水解反應比一般方法縮短10小時以上,從12~16小時縮短為2小時以內,水解率提高了2倍,且水解產物易于和雜質及母液分離,反應條件常溫常壓,設備簡單,成本低、毒性低,相對生產安全性增強。
本發明解決其技術方案是以堿土金屬氫氧化物為水解催化劑,采用超聲波水解米糠蠟,以乙醇為萃取劑分離提取脂肪醇,用分子蒸餾技術分離二十八烷醇、三十烷醇,制備得到純度大于80%的產品。
一、堿性條件下以氫氧化鈣為催化劑,在超聲波作用下對米糠蠟進行水解得到脂肪鈣皂和混合脂肪醇。
二、升溫條件下以乙醇為萃取劑對反應產物進行循環萃取,得到乙醇溶解物即混合高碳醇,溶劑量與物料比例為50~10∶1,將其降溫得到其低溫析出物即為混合醇。將非醇溶解相物質重復上述循環萃取過程,至不再有醇相析出物。循環抽提裝置進行,也可以獨立反應器多次進行。
三、乙醇溶劑不同溫度下分離出低沸點高碳醇組分,將混合物用乙醇重新溶解,35℃恒溫結晶析出高碳醇,即為C20以上高碳醇組分。
四、以分子蒸餾設備對C20以上高碳醇組分在不同溫度下進行多次分子蒸餾,最終分離出二十八烷醇及三十烷醇。
本發明的有益效果是:反應條件要求不高,常溫常壓;輔助原料毒性低、價格低、生產成本低,反應時間短、純度高、易于工業化生產。
附圖說明
下面結合附圖和實例對本發明進一步說明。
圖1是一種以米糠蠟為原料制取二十八烷醇、三十烷醇的生產方法的工藝流程圖。
圖中1、米糠蠟,2、氫氧化鈣,3、水,4、無水乙醇,5、水解母液,6、一次萃取母液,7、水解產物,8、脂肪酸鈣,9、混合醇粗品,10、二十碳以下醇組份,11、二次母液,12、二十碳以上醇組份,13、二十八碳及以下高碳醇組份,14、二十八碳以上高碳醇組份,15、二十四、二十六醇組份,16、二十八烷醇,17、三十烷醇,18、三十二、三十四烷醇及以上醇組份,19、超聲波水解,20、結晶分離,21、干燥,22、循環萃取,23、降溫結晶,24、二次循環萃取,25、一次分子蒸餾,26、二次分子蒸餾,27、三次分子蒸餾
具體實施方式
1、在1000ml反應器中加入米糠毛蠟1200g,氫氧化鈣232g,水3800ml,用P=150wf=150KHz超聲波19,加熱至90~95℃,0.05MPa,反應2小時。
2、降溫至室溫,反應體系中產物結成堅硬的塊狀物質,將其分割開并與母液分離20,將反應母液5棄去,并以清水多次洗滌塊狀生成物,至PH值中性。
3、將生成物7放入烘箱中105℃干燥21至恒重,得混合醇及脂肪酸鈣7223g粉碎至粉末狀。
4、將混合醇及脂肪酸鈣7223g轉入另一1000ml反應器中,在t=95℃下,以700ml乙醇進行循環萃取22,萃余物冷卻降溫后,蒸除溶劑得脂肪酸鈣8。
5、萃取母液6合并后多次進行室溫結晶23、離心分離、脫溶。得到混合醇990g;脂肪酸鈣8118g;殘渣5g;母液脫溶物7g;損失3g。
6、將混合醇990g加乙醇4900ml升溫至95℃溶解進行二次循環萃取24,保溫35℃結晶,離心得結晶物1265g,二次母液11蒸溶至300ml保溫35℃結晶有少量物質二十以上醇組份12析出與上次所得二十以上醇組份12合并。重復此過程直至不再有固體析出。共得70g二十以上醇組份12;剩余母液蒸除溶劑得低沸點脂肪醇1021g,損失4g。
7、分子蒸餾
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