[發(fā)明專利]經(jīng)線自給縫合聚酯三層造紙成形網(wǎng)的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010223744.1
• 申請(qǐng)日: 2010-07-12
• 公開（公告）號(hào): CN101899796A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸平;周積學(xué);盛長新;葉平;孫勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇金呢工程織物股份有限公司
• 主分類號(hào): D21F1/10
• 分類號(hào): D21F1/10
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 盧海洋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及造紙機(jī)的濕部，尤其涉及應(yīng)用在造紙機(jī)濕部，起紙頁成形和脫水的一種線網(wǎng)器材即經(jīng)線自給縫合聚酯三層造紙成形網(wǎng)的制造方法。

背景技術(shù)

造紙成形網(wǎng)是造紙機(jī)濕部重要的成形和脫水材料，造紙成形網(wǎng)直接影響著紙的品質(zhì)，目前造紙行業(yè)競爭日趨激烈，造紙機(jī)向高速、寬幅發(fā)展，這就要求造紙成形網(wǎng)新產(chǎn)品的開發(fā)要跟上造紙的發(fā)展。現(xiàn)有的造紙成形網(wǎng)雖然基本能完成紙頁成形和脫水任務(wù)，但其不足之處是現(xiàn)有的造紙成形網(wǎng)成紙面層凹凸不平、網(wǎng)孔不勻、纖維支撐指數(shù)不高，造成成紙表面網(wǎng)痕明顯，使紙的纖維和填料留著率不高，紙頁成形不勻、紙頁不易從網(wǎng)上剝離，機(jī)器層與造紙機(jī)接觸面的耐磨性不夠，導(dǎo)致造紙成形網(wǎng)的使用壽命較短、脫水性能不好，不適應(yīng)生產(chǎn)高檔用紙和高速紙機(jī)的需要，而且現(xiàn)有的橫向緯線縫合三層網(wǎng)的成紙層與機(jī)器層間會(huì)相對(duì)運(yùn)動(dòng)、結(jié)合力薄弱，導(dǎo)致內(nèi)部磨損嚴(yán)重，易產(chǎn)生層間分離、分層和相對(duì)位移，影響了成形網(wǎng)的脫水性能和紙張的平整性，從而使紙廠生產(chǎn)成本提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種更加牢固、可消除內(nèi)部磨損、增強(qiáng)網(wǎng)子強(qiáng)度、耐磨性高和使用壽命長的經(jīng)線自給縫合聚酯三層造紙成形網(wǎng)的制造方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：經(jīng)線自給縫合聚酯三層造紙成形網(wǎng)的制造方法，采用16片綜框?qū)⒕埘セ蚰猃垎谓z交織成成紙層、中間連接層和機(jī)器層三層不同織造結(jié)構(gòu)連接成整體的復(fù)合交織物，其最小組織單元由16根聚酯單絲作為經(jīng)線和40根聚酯或尼龍單絲作為緯線構(gòu)成；所述的成紙層和機(jī)器層的經(jīng)線根數(shù)比為1∶1，所述的成紙層和機(jī)器層的緯線根數(shù)比3∶2；所述的成紙層中，采用1/1平織編織法；所述的機(jī)器層中，采用8-綜緞紋編織織法，所述的中間連接層由成紙層經(jīng)線和機(jī)器層經(jīng)線自給縫合而成。提高了層間的結(jié)合力，保持了網(wǎng)子結(jié)構(gòu)在使用過程中的緊密性和均勻性，消除了內(nèi)部磨損，增強(qiáng)了網(wǎng)子的強(qiáng)度。本發(fā)明可分為：

1.粗目：所述成紙層中，經(jīng)線直徑為0.22mm；緯線直徑為0.20-0.22mm；材料采用全聚酯單絲；機(jī)器層中，經(jīng)線采用聚酯單絲，經(jīng)線直徑為0.22mm，緯線直徑為0.40---0.50mm，緯線采用全為聚酯單絲或一根聚酯單絲和一根尼龍單絲交替使用；中間連接層由自給縫合經(jīng)線將成紙層和機(jī)器層連接起來；該網(wǎng)成品經(jīng)線密度為48-52根/cm、緯線密度為40-50根/cm。

2.中目：所述成紙層中，經(jīng)線直徑為0.17mm；緯線直徑為0.14-0.17mm；材料采用全聚酯單絲；機(jī)器層中，經(jīng)線采用聚酯單絲，經(jīng)線直徑為0.17mm，緯線直徑為0.30---0.40mm，緯線采用全為聚酯單絲或一根聚酯單絲和一根尼龍單絲交替使用；中間連接層由自給縫合經(jīng)線將成紙層和機(jī)器層連接起來；該網(wǎng)成品經(jīng)線密度為59-62根/cm、緯線密度為51-55根/cm。

3.細(xì)目：所述成紙層中，經(jīng)線直徑為0.13mm；緯線直徑為0.11-0.15mm；材料采用全聚酯單絲；機(jī)器層中，經(jīng)線采用聚酯單絲，經(jīng)線直徑為0.13mm，緯線直徑為0.22-0.30mm，緯線采用全為聚酯單絲或一根聚酯單絲和一根尼龍單絲交替使用；中間連接層由自給縫合經(jīng)線將成紙層和機(jī)器層連接起來；該網(wǎng)成品經(jīng)線密度為74-78根/cm、緯線密度為56-60根/cm。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：紙面平整、層間結(jié)合力牢固、無內(nèi)部磨損、網(wǎng)子結(jié)構(gòu)緊密均勻和機(jī)器層耐磨、厚度小、使用壽命長、脫水性能強(qiáng)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明由16根聚酯單絲作為經(jīng)線和40根聚酯或尼龍單絲作為緯線的最小組織單元織造網(wǎng)紋圖。

圖2為本發(fā)明16根經(jīng)線和40根緯線，經(jīng)緯分步織造關(guān)系圖；圖中的黑點(diǎn)代表緯線橫截面，黑點(diǎn)旁的1-40數(shù)字為40根緯線的編號(hào)；圖中的折線代表每一步經(jīng)線，折線上的1-16數(shù)字為16根經(jīng)線的編號(hào)。

具體實(shí)施方式

以粗目為例，在圖1、2中，本發(fā)明的經(jīng)線自給縫合聚酯三層造紙成形網(wǎng)的制造方法，采用16片綜框?qū)⒕埘セ蚰猃垎谓z交織成成紙層、中間連接層和機(jī)器層三層不同織造結(jié)構(gòu)連接成整體的復(fù)合交織物，其最小組織單元由16根聚酯單絲作為經(jīng)線和40根聚酯或尼龍單絲作為緯線構(gòu)成；所述的成紙層和機(jī)器層的經(jīng)線根數(shù)比為1∶1，所述的成紙層和機(jī)器層的緯線根數(shù)比3∶2；所述的成紙層中，采用1/1平織編織法，經(jīng)線直徑為0.22mm；緯線直徑為0.20-0.22mm；材料采用全聚酯單絲，使纖維支撐指數(shù)提高，網(wǎng)孔均勻、平滑；所述的機(jī)器層中，經(jīng)線采用聚酯單絲，經(jīng)線直徑為0.22mm，緯線直徑為0.40---0.50mm，緯線采用全為聚酯單絲或一根聚酯單絲和一根尼龍單絲交替使用，采用8-綜緞紋編織織法，使底緯的跨度增加、從而機(jī)器層的耐磨增強(qiáng)，運(yùn)行性穩(wěn)定，所述的中間連接層由成紙層經(jīng)線和機(jī)器層經(jīng)線自給縫合而成；中間連接層由自給縫合經(jīng)線將成紙層和機(jī)器層連接起來，對(duì)成紙面起支撐作用，又與機(jī)器層緯線交織，起縫合成紙層與機(jī)器層的作用；該網(wǎng)成品經(jīng)線密度為48-52根/cm、緯線密度為40-50根/cm。