[發明專利]擠壓系統與驅動系統集成化的葉片塑化擠出機

無效

• 申請號: 201010223567.7
• 申請日: 2010-07-09
• 公開（公告）號: CN101941281A
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發明（設計）人: 瞿金平;何和智;殷小春;張桂珍
• 申請（專利權）人: 華南理工大學;廣州華新科實業有限公司
• 主分類號: B29C47/08
• 分類號: B29C47/08;B29C47/10;B29C47/36;B29C47/78;B29L31/08
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 何淑珍

技術領域

本發明涉及高分子材料葉片塑化擠出設備，具體是指將葉片塑化擠壓系統置于具有內腔的電機轉子支撐軸中并被其直接驅動的擠壓系統與驅動系統集成化的葉片塑化擠出機。

技術背景

擠出成型加工是高分子材料成型加工最主要的成型加工方法之一，主要的加工設備之一是螺桿擠出機。螺桿擠出機具有熱機械歷程長、能耗高、設備結構體積大等缺陷。專利號為ZL200810026054.X的中國發明專利公開了一種基于拉伸流變的高分子材料塑化輸運方法及設備，利用一組具有確定幾何形狀的空間，它們的容積可以依次由小到大再由大到小周期性變化，容積變大時納入物料，容積變小時壓實、塑化并排出物料，實現正應力起主要作用的物料塑化輸運。該塑化輸運設備具有熱機械歷程短、能耗低、設備體積小等優點。

目前高分子材料葉片塑化擠出機的擠壓系統是由電機通過減速裝置驅動，其會造成擠出機的體積和占地面積大、運行穩定性差，同時由于減速裝置消耗能量、電機中來自于鐵耗和銅耗的熱量被散失和擠壓系統熱屏蔽性差等問題，都增加了擠出機單位產量的能耗。

發明內容

本發明的目的在于提供一種擠壓系統與驅動系統集成化的葉片塑化擠出機，以克服現有技術中擠出機的體積和占地面積大、運行穩定性差、能量利用率低等缺點。

本發明提供的一種擠壓系統與驅動系統集成化的葉片塑化擠出機是通過將葉片塑化擠壓系統置于具有內腔的電機轉子支撐軸中，實現擠出機的塑化擠壓系統與驅動系統集成化。

葉片塑化擠壓系統的轉子軸與電機轉子支撐軸的旋轉軸線相同并被電機轉子支撐軸直接驅動。圍繞送料桿并被焊接在電機轉子支撐軸內表面上的送料彈簧，為葉片塑化擠壓系統提供物料。電機轉子支撐軸的進料端采用一個止推軸承承受來自于葉片擠壓系統轉子軸上的軸向力。

如圖1、2所示，葉片塑化擠壓系統的轉子軸18與具有內腔的電機轉子支撐軸8的旋轉軸線相同并被具有內腔的電機轉子支撐軸8直接驅動。

固體物料輸送系統由送料桿3的外表面、送料彈簧4和具有內腔的電機轉子支撐軸8的內表面構成。

圍繞送料桿3并被焊接在具有內腔的電機轉子支撐軸8內表面上的送料彈簧，其隨驅動電機轉子支撐軸8旋轉，為葉片塑化擠壓系統提供物料。

具有內腔的電機轉子支撐軸8的進料端采用一個止推軸承5承受來自于葉片塑化擠壓系統轉子軸18上的軸向力。

本發明采用葉片塑化擠壓系統與驅動系統集成化的葉片擠出機的結構，解決了現有擠出機占地面積大、運行穩定性差、能耗高的問題，與現有技術相比，具有如下優點：

1、擠壓系統與驅動系統集成化的葉片塑化擠出機的外形尺寸即為電動機的外形尺寸，其體積和占地面積?。?/p>

2、擠壓系統與驅動系統集成化的葉片塑化擠出機的擠壓系統轉子軸與電機轉子支撐軸的旋轉軸線相同，其運行穩定性好；

3、避免了減速裝置能量的消耗、充分利用了電機中來自于鐵耗和銅耗的熱量、解決了擠壓系統熱屏蔽性差的問題，降低了葉片擠出機單位產量的能耗。

附圖說明

圖1為本發明擠壓系統與驅動系統集成化的葉片塑化擠出機結構示意圖

圖2為圖1中的A-A局部剖面結構示意圖

具體實施方式

參見圖1、圖2，本發明擠壓系統與驅動系統集成化的葉片塑化擠出機由固體顆粒輸送組件、驅動電機組件、及葉片塑化擠壓系統組件組成。其中，固體顆粒輸送組件包括料斗1、送料桿3及送料彈簧4；驅動電機組件包括電機定子10、電機轉子9、電機轉子支撐軸8、進料段端蓋7、進料端擋板2、出料段端蓋13、出料段擋板15、滾動軸承6，14、止推軸承5及吊環20；葉片塑化擠壓系統組件包括轉子軸18、定子17、加熱裝置16、葉片12及定子支撐圈19。