[發明專利]特種車輛鋁基復合材料履帶板半固態成形方法及其成形模具

無效

• 申請號: 201010223440.5
• 申請日: 2010-07-12
• 公開（公告）號: CN101880789A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 杜之明;陳剛;柳君;程遠勝;姜巨福
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: C22C1/10
• 分類號: C22C1/10;C22C21/08;B22D17/00;B22D17/22
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 韓末洙

1.特種車輛鋁基復合材料履帶板半固態成形方法，其特征在于特種車輛鋁基復合材料履帶板半固態成形方法如下：一、將SiC_p用質量濃度為10%的HF溶液浸泡24小時進行酸洗，對酸洗過后的SiC_p用蒸餾水每隔1～2小時進行一次清洗，直至洗液為中性；二、將經過步驟一處理的SiC_p在烘干箱中140℃的條件下烘干24~28小時，然后研磨至粉末狀；三、將粉末狀的SiC_p在800℃±5℃的條件下燒結2~3小時，燒結過程中不斷攪拌；四、稱取2A50鋁合金和經過步驟三處理的SiC_p，其中SiC_p占2A50鋁合金和SiC_p總量的體積分數為5vol%~10vol%；五、將稱量好的SiC_p用鋁箔包裹起來，然后放入攪拌坩堝中加熱至600℃～620℃，保溫30～40min；六、將2A50鋁合金放入另外一個坩堝中熔煉，精煉除渣，待2A50鋁合金熔化后加入純鎂，純鎂占2A50鋁合金、純鎂和SiC_p總量的重量百分含量為2%，然后將2A50鋁合金在640℃～660℃的條件下澆入步驟五所述的攪拌坩堝中，安裝好攪拌棒并保溫30～40min，然后在初始攪拌溫度為640℃的條件下攪拌至溫度降低到600℃，最后在半固態溫度600℃的條件下攪拌40～60min，制得半固態坯料，在攪拌時不斷上下調整攪拌棒的位置；七、將步驟六得到的半固態坯料澆注到成形模具中，加壓成形，即得特種車輛鋁基復合材料履帶板。

2.根據權利要求1所述的特種車輛鋁基復合材料履帶板半固態成形方法，其特征在于步驟七中將半固態坯料在600℃的條件下澆入成形模具中通過復合加載獲得鋁基復合材料履帶板。

3.權利要求1所述特種車輛鋁基復合材料履帶板半固態成形方法所用的成形模具，所述成形模具包括螺栓（1）、上模板（2）、外凸模（3）、內凸模（4）、空腔（5）、凹模（6）、模套（7）、頂桿（8）、下模板（9）、型芯（10）、加熱孔（11）、定位銷（12）、碟形彈簧（13）、定位銷（14）、螺栓（15）和螺栓（16），外凸模（3）、內凸模（4）、凹模（6）和型芯（10）由上至下依次制成一體，其特征在于內凸模（4）通過螺栓（15）和蝶形彈簧（13）與上模板（2）連接，上模板（2）與外凸模（3）通過螺栓（1）和定位銷（14）連接，內凸模（4）位于外凸模（3）的內部，外凸模（3）的下半部分和型芯（10）位于凹模（6）的內部，型芯（10）和下模板（9）通過頂桿（8）相連，凹模（6）和下模板（9）通過定位銷（12）相連，凹模（6）位于模套（7）的內部，模套（7）通過螺栓（16）與下模板（9）相連，模套（7）設有加熱孔（11），由內凸模（4）、外凸模（3）、凹模（6）、頂桿（8）和型芯（10）包圍形成空腔（5）。