[發(fā)明專利]稀土溶膠改性復(fù)合鋅鋁低溫?zé)Y(jié)涂層漿料

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010223117.8
• 申請(qǐng)日: 2010-07-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101880485A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙航;李朝麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶航利實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C09D1/00
• 分類號(hào): C09D1/00;C09D7/12;B05D3/02
• 代理公司: 重慶博凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50212
• 代理人: 張先蕓

1.稀土溶膠改性復(fù)合鋅鋁低溫?zé)Y(jié)涂層漿料，其特征在于，用稀土溶膠改性氧化鋅-氧化鋁溶膠，并與硅丙樹(shù)脂溶液混合形成無(wú)機(jī)-有機(jī)復(fù)合稀土-氧化鋅-氧化鋁三元溶膠粘接材料體系；

所述稀土溶膠中的稀土元素為鈧、釔、鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥中的任一種。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土溶膠改性復(fù)合鋅鋁低溫?zé)Y(jié)涂層漿料，其特征在于，采用重量百分含量如下的原料制得：納米稀土鈰溶膠4～9％，氧化鋅溶膠25～35％，氧化鋁溶膠6～10％，硅丙樹(shù)脂溶液8～13％，分散劑0.05～0.1％，流變劑0.3～0.5％，抗氧化劑0.3～0.8％，片狀Zn-Sc合金粉體25～30％，片狀鋁粉5～8％，消泡劑0.2～0.3％，余量為去離子水。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稀土溶膠改性復(fù)合鋅鋁低溫?zé)Y(jié)涂層漿料，其特征在于，所述涂料各組分的重量百分含量為：納米稀土鈰溶膠6％，氧化鋅溶膠30％，氧化鋁溶膠7％，硅丙樹(shù)脂溶液9％，分散劑0.08％，流變劑0.4％，抗氧化劑0.5％，片狀Zn-Sc合金粉體28％，片狀鋁粉7％，消泡劑0.25％，余量為去離子水。

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的稀土溶膠改性復(fù)合鋅鋁低溫?zé)Y(jié)涂層漿料，其特征在于，所述硅丙樹(shù)脂溶液為水溶性硅丙樹(shù)脂或硅丙樹(shù)脂乳液。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的稀土溶膠改性復(fù)合鋅鋁低溫?zé)Y(jié)涂層漿料，其特征在于，所述分散劑為全氟基羧酸與聚丙烯酸酯按1∶1復(fù)配而成；抗氧化劑為鎢酸銨或偏鎢酸；流變劑為聚醚改性聚硅氧烷。

6.一種制備如權(quán)利要求2所述稀土溶膠改性復(fù)合鋅鋁低溫?zé)Y(jié)涂層漿料的方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)首先，先用水解法制取納米稀土鈰溶膠、氧化鋅溶膠和氧化鋁溶膠，繼之按所述比例混合分散制得納米稀土鈰-氧化鋅-氧化鋁三元溶膠漿料；

(2)然后，按比例加入硅丙樹(shù)脂溶液繼續(xù)分散攪拌混合，隨后依次加入所述比例的分散劑、片狀Zn-Sc合金粉體、片狀鋁粉、消泡劑、流變劑和抗氧化劑，再加入到去離子水中混合，在300～500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下分散20～40分鐘即可。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述稀土溶膠改性復(fù)合鋅鋁低溫?zé)Y(jié)涂層漿料的制備方法，其特征在于，所述分散劑為全氟基羧酸與聚丙烯酸酯按1∶1復(fù)配而成；抗氧化劑為鎢酸銨或偏鎢酸；流變劑為聚醚改性聚硅氧烷。

8.稀土溶膠改性復(fù)合鋅鋁低溫?zé)Y(jié)涂層漿料的使用方法，其特征在于，將權(quán)利要求6制備的稀土溶膠改性復(fù)合鋅鋁低溫?zé)Y(jié)涂層漿料噴涂或浸涂在經(jīng)過(guò)表面拋丸清潔處理的工件上，于150～250℃的溫度條件下烘干即可。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的稀土溶膠改性復(fù)合鋅鋁低溫?zé)Y(jié)涂層漿料的使用方法，其特征在于，烘干的溫度優(yōu)選為250℃。