[發明專利]一種非金屬復合材料抗電磁干擾涂層涂覆工藝

無效

• 申請號: 201010223054.6
• 申請日: 2010-07-12
• 公開（公告）號: CN102327860A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發明（設計）人: 李紅巖;曾令菊;安紅;翁應平;張高峰
• 申請（專利權）人: 貴州航天天馬機電科技有限公司
• 主分類號: B05D5/12
• 分類號: B05D5/12;B05D3/00;B05D7/00;H05K9/00
• 代理公司: 貴州國防工業專利中心 52001
• 代理人: 杜勝雄

技術領域

本發明涉及一種非金屬復合材料表面帶過渡層的抗電磁干擾電磁屏蔽漆的涂覆工藝。本發明提出的工藝是通過在非金屬材料和抗電磁干擾電磁屏蔽漆涂層之間設置一種過渡層，再在此過渡層上進行抗電磁干擾電磁屏蔽漆的噴涂。經過該工藝處理的復合材料零件能夠具有優良的抗電磁干擾性能。

背景技術

與傳統的金屬材料結構相比，復合材料結構是一種通過基體-增強物之間的物理結合和鋪層設計來達到預期性能的集材料和工藝于一體的新型材料結構。復合材料作為一種新型材料，具有一系列優于傳統金屬材料的特點，如具有良好的力學性能，密度低、比強度、阻尼減震性好，耐疲勞、破損安全性好，結構可以整體一次成型，導熱系數低等，尤其是材料本身的可設計性，可以最大限度地發揮材料性能而成為理想的結構材料，因此在許多領域得到了廣泛的應用，并將最終成為一種發展趨勢。電磁屏蔽性能是復合材料零件的重要指標之一，傳統的提高非金屬復合材料電磁屏蔽效能的方式有以下三種方法：

(a)在材料中混合導電金屬纖維材料；

(b)在材料表面貼覆導電金屬薄膜；

(c)在材料表面噴涂抗電磁干擾電磁屏蔽漆。

其中，方法(a)在復合材料中摻雜導電金屬纖維后，存在成型過程中易產生纏繞折斷，金屬纖維易被氧化腐蝕、材料密度較大等技術問題。

方法(b)在復合材料表面貼覆導電金屬薄膜后，存在導電金屬薄膜會影響材料預制所要求的碎裂傾向；導電金屬薄膜本身附著力不高，容易產生剝離；零件形狀復雜，表面貼覆導電金屬薄膜實施起來非常困難等技術問題。

方法(c)在材料表面噴涂抗電磁干擾電磁屏蔽漆后，存在導電涂料要求的固化溫度高造成零件變形、涂覆層成膜性差、涂覆層附著性能差等問題。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種非金屬復合材料表面抗電磁干擾電磁屏蔽漆的涂覆工藝。

本發明的工作原理是先在非金屬復合材料表面和抗電磁干擾涂層之間涂覆一種過渡層，再在此過渡層上進行抗電磁干擾電磁屏蔽漆層涂覆，涂覆的過渡層能夠很好地控制抗電磁干擾涂層的成膜性與附著性。

本發明提供的非金屬復合材料表面抗電磁干擾電磁屏蔽漆層涂覆工藝，包括如下工藝步驟：

a)零件表面處理：清洗非金屬復合材料零件表面，去除零件表面的污漬與脫模劑后干燥；

b)涂覆樹脂過渡層；

c)干燥：待零件自然干燥后，放進38℃～40℃烘箱烘烤15～20分鐘；

d)涂覆抗電磁干擾涂層：將銀包銅導電漆(HKDT-2C)與無水乙醇按重量比4∶1進行稀釋并進行充分攪拌后，立即均勻噴涂在工件表面。

e)固化：待零件自然晾干后，放進38℃～40℃烘箱烘烤55～60分鐘。

與現有技術相比，本發明通過采用先在非金屬復合材料表面和抗電磁干擾涂層之間涂覆一種過渡層，再在此過渡層上進行抗電磁干擾涂層涂覆的工藝方法，解決了電磁屏蔽涂料固化溫度高造成零件變形；涂覆層成膜性差；涂覆層附著性能差等問題，經過該工藝處理的非金屬復合材料零件表面涂層致密均勻，表面光亮，具有優良的抗電磁干擾性能。

附圖說明

圖1是本發明復合材料表面抗電磁干擾涂層涂覆工藝所涂覆的膜層示意圖。

圖中：1-非金屬復合材料，2-中間過渡層，3-抗電磁干擾涂層

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明，但并不作為對本發明做任何限制的依據。

本發明提供的復合材料表面抗電磁干擾電磁屏蔽漆層涂覆工藝，其工作原理是先在非金屬復合材料表面和抗電磁干擾涂層之間涂覆一種過渡層，再在此過渡層上進行抗電磁干擾電磁屏蔽漆層涂覆，涂覆的過渡層能夠很好地控制抗電磁干擾涂層的成膜性與附著性，包括如下工藝步驟：

a)零件表面處理：

用無水乙醇清洗非金屬復合材料零件表面，去除零件表面的污漬與脫模劑等，自然干燥后，放進38℃～40℃烘箱烘烤15～20分鐘。

b)涂覆過渡層：

由于非金屬復合材料零件成膜時，表面本身存在氣孔、毛刺、表面粗糙等現象，以上現象均會影響涂層的附著力，本發明經過正交試驗確定采用在非金屬復合材料零件上均勻的噴涂一層樹脂作為過渡層，樹脂過渡層可以在零件表面形成一層保護膜，再噴涂導電漆，涂層就不再脫落，附著力也增加了。

c)干燥：