[發明專利]界面法加工防輻射滌綸筒子紗的方法

無效

• 申請號: 201010222398.5
• 申請日: 2010-07-09
• 公開（公告）號: CN101892596A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 張迎晨;吳紅艷;翟涯董;李靜云;韓慶帥;郭柯麗
• 申請（專利權）人: 中原工學院
• 主分類號: D06M15/61
• 分類號: D06M15/61;D06M11/74;D06L1/12;C08G73/02;D06M101/32
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 張紹琳;孫詩雨

技術領域

本發明屬于復合導電織物的制備領域，具體涉及一種界面法加工防輻射滌綸筒子紗的方法。

背景技術

電磁污染會嚴重危害人類健康，而且也對通訊設備和電氣電子設備的正常運行造成嚴重的危害。在軍事領域和通訊領域中，電磁波的泄漏也會造成泄密。雷達隱身紡織品及電磁屏蔽功能的防護材料需求更是各國軍事領域的重要研究課題。目前，具有屏蔽功能的紡織品尚不多見，且大多以反射電磁波為主，具備良好吸波效能的紡織制成品更少見。電磁波被反射型紡織品反射后又會造成新的環境污染，對他人或環境中的電子設備造成危害。因此開發具有吸波功能的紡織產品勢在必行。而紡織品的基本結構材料紗線吸波功能的構造和生產對織物和紡織品的吸波功能有決定性的意義。

電磁輻射防護紗線設計的宗旨是使織物具有良好的電磁屏蔽效能，即具有良好的導電性和導磁性，同時還要具有適合于服裝基本要求的各種特性，如對人體無理化刺激性、透氣性、柔軟性、耐磨性和屏蔽效果耐久等。自20世紀60年代以來，電磁防護技術發展迅速，陸續出現了許多電磁防護產品。其主要方法有金屬絲與服用纖維混編、金屬纖維與服用纖維混紡，鍍金屬，加入吸波材料的涂層整理等。材料對電磁波具有較強的反射能力，具備良好的屏蔽效能，而吸收能力則相對較差，容易在環境中造成再次污染。用這些方法制作的電磁屏蔽織物往往存在手感較硬、厚重，會發生尖端放電和刺人現象，涂層易脫落等缺點，影響了織物的服用性能。雖然也有一些新技術產品問世，各方面性能優良，但價格昂貴，尤其是作為民用紡織品其推廣受到限制。

現有的具有較好吸波性能并有可能應用于紡織品的本征導電高聚物材料，如聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚苯撐等，對微波具有很好的吸收性能。聚苯胺本征型導電高分子材料不僅具有無機金屬材料的優良特性，而且兼有高分子材料的柔軟性、加工性及比重小等優點，再加上電導率可調、環境穩定性好、易合成等特點，是應用前景十分廣闊的電磁屏蔽材料。尤為重要的是這類材料不僅可通過反射損耗，更能通過吸收損耗達到電磁屏蔽目的，因而比金屬屏蔽材料更具優勢。傳統的方法是在織物或非織造布上涂層，得到的產品的電磁屏蔽性能。中國專利200410073313.6利用聚苯胺在纖維上接枝而制得具有良好吸波性能的紡織品的技術，尚處于實驗室階段，用于化學纖維紗線及大批量工業化生產技術研究及專利未見報道。

專利93116519.9在滌綸纖維上形成致密的導電層，專利200810202711.1，200910055040.5和文獻《聚苯胺基導電織物的制備及其電致變色性能研究》以過硫酸銨為氧化劑，在白色棉布基材上，通過苯胺的“原位”聚合制備得到了聚苯胺基導電棉布(PANI/CCT)。研究發現：通過這種“原位”聚合反應，苯胺同棉纖維素之間發生了化學鍵的結合，且在棉纖維表面生成直徑為50～100nm的聚苯胺顆粒；這些顆粒均勻包覆在棉纖維表面，形成致密的導電層，四電極法測其室溫電導率可達1.13×10-3S/cm，導電性優良。此外，制備得到的PANI/CCT具有電致變色性能，在-0.45～0.3V內呈現黃綠色，在0.3～1.0V內則呈現深綠色，有望在全固態電致變色織物的制備中獲得應用。很明顯他們使用的都是傳統的納米顆粒的加工方法，而且基本沒有考慮使用工業化大生產應具備的條件和方法。

發明內容

本發明的目的是提供一種界面法加工防輻射滌綸筒子紗的方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

本發明的界面法加工防輻射滌綸筒子紗的加工方法，該方法包括以下步驟：

(1)將滌綸筒子紗放入筒子紗染色設備中，用含有清洗劑的水溶液清洗滌綸筒子紗的灰塵和油污，用淤流法不斷更換清洗液，最后用軟水清洗滌綸筒子紗；

(2)利用筒子紗染色設備循環添加苯胺的酸性溶液處理筒子紗，然后升溫到85度后保溫40～50分鐘，完成后排液；

(3)向筒子紗染色設備中循環添加氧化劑的酸性溶液，室溫循環處理筒子紗鏈條0.5～1.5小時；

(4)排放溶液；用軟水清洗筒子紗，倒缸后烘干處理，即得到具有抗輻射性能的滌綸筒子紗。

在步驟(2)中，所述的苯胺的酸性溶液中苯胺的摩爾濃度為0.001～10mol/L。

在步驟(3)中，所述的氧化劑為偏鋁酸鈉或釩酸鈉或五氧化二釩或過硫酸銨或重鉻酸鉀或高錳酸鉀或過氧化氫，氧化劑的摩爾濃度為0.001～10mol/L。

在步驟(2)和步驟(3)中，所