[發明專利]一種懸浮床重油加氫工藝的開工方法

有效

• 申請號: 201010222396.6
• 申請日: 2010-07-07
• 公開（公告）號: CN102311762A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 賈麗;胡長祿;楊濤
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G47/00
• 分類號: C10G47/00;C10G49/24;C10G45/00
• 代理公司: 撫順宏達專利代理有限責任公司 21102
• 代理人: 李微

技術領域

本發明涉及一種懸浮床加氫處理工藝的開工方法。尤其用于加工重油原料的懸浮床加氫工藝的開工方法。

背景技術

隨著重質原油的大力開發和世界范圍內石油產品需求結構的變化，市場對輕質燃料油的需求持續快速增長和對重質燃料油的需求迅速減少，重油的深度加工技術已經成為煉油工業開發的重點。懸浮床重油加氫技術具有原料適應性廣，操作靈活等特點，是加工劣質重油原料的重要手段之一。懸浮床加氫的反應器結構簡單，通常使用空筒或有簡單內構件(如熱偶套管等)的反應器。懸浮床加氫技術與固定床和沸騰床加氫技術有很大區別，通常情況下，懸浮床反應器中不預先填裝催化劑，加氫反應的催化劑與原料同時進入反應器，所以懸浮床加氫裝置的開工可以有很大的操作靈活性。

傳統的重油固定床或沸騰床加氫的開工過程比較復雜，由于反應器中預先裝有部分或全部的加氫催化劑，所以通常首先用柴油餾分潤濕催化劑，防止進入高粘度的渣油原料后出現溝流現象，此外還需用含硫化物的柴油餾分及蠟油餾分進行催化劑的預硫化，硫化結束后，需要將渣油原料按照一定的比例摻兌到蠟油進料中，之后逐漸提高裝置進料中渣油的比例，直到全部進入渣油原料后，開工過程基本結束。這是由于在重油沸騰床或固定床反應過程中，反應器中裝填的催化劑為氧化態，需要硫化變成活性態的硫化態，而剛硫化后的催化劑活性很高，直接將劣質重油原料通入反應器中會導致催化劑表面迅速積炭，從而影響整個裝置的運作周期。而在懸浮床加氫過程中，混有催化劑的原料油與氫氣的混合物同時進出反應器，催化劑的硫化可以依靠外加的含硫化合物或元素硫或原料中自身含有的硫在反應條件下進行就地硫化，所以懸浮床的開工過程可以靈活操作，而目前的懸浮床的開工過程基本都參照傳統的固定床渣油加氫的開工模式進行，首先將輕質餾分油泵送入反應器，當反應器溫度升至260～320℃時，切換蠟油餾分，當反應溫度升至350～380℃時，切換渣油原料，該工藝過程比較復雜，并且沒有根據懸浮床加氫反應裝置的特點充分發揮懸浮床的技術優勢。

CN96102880.7介紹了的重渣油中壓懸浮床加氫轉化方法。在該專利中只是介紹了在一定的操作條件下，采用鉬、鎳活性金屬進行懸浮床重油加氫轉化，沒有強調該工藝的開工過程，說明它只是參照傳統的固定床開工過程，即分別采用柴油和蠟油預熱反應器，然后切換原料渣油進行裝置的開工操作，該工藝過程比較復雜，并且沒有根據懸浮床加氫反應裝置的特點充分發揮懸浮床的技術優勢。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種懸浮床重油加氫工藝的開工方法，本發明方法與懸浮床工藝特點相結合，充分發揮了該工藝的優點，具有操作簡單，節省餾分油的優點。

本發明的懸浮床重油加氫工藝的開工方法包括如下步驟：

a、裝置氣密合格后，經加熱爐將氣體加熱后通入懸浮床反應器，逐漸升高反應器的溫度；

b、當懸浮床反應器的溫度升至200～360℃后，將預熱至相同溫度的含有懸浮床加氫催化劑的原料油與氫氣混合送入懸浮床反應器，并進一步升高反應器溫度，反應后物流全部循環；

c、當反應器溫度升至反應溫度后，停止反應后液相物流循環，裝置開工結束，進行正常運轉。

步驟a中所述的氣體可以為氫氣、氮氣、氦氣、天然氣和水蒸氣等，優選為氫氣。步驟a中所述反應器的升溫速度為5～30℃/h。如果用氦氣、氮氣或天然氣預熱反應器，步驟b中在達到規定的預熱溫度200～360℃后，切換含有催化劑的原料油與氫氣進料之前，需要用氫氣置換反應系統中的氣體后，再切入含有催化劑的重油原料。如果用水蒸氣預熱反應器，則在達到規定的預熱溫度200～360℃后，需要首先用氮氣置換，然后再用氫氣置換后，再切入重油原料。

步驟b中所說的懸浮床加氫催化劑可以是本領域通常使用的分散型催化劑。催化劑的活性金屬組分為Mo、Ni、Co、W、Cr和Fe等金屬元素中的一種或幾種。原料油中的催化劑加入量以金屬計為20～5000μg/g。所述的分散型催化劑既可以為上述金屬的硝酸鹽、雜多酸鹽、銨鹽等水溶性的無機鹽，也可以是上述金屬的環烷酸鹽、多羰基化合物等有機鹽。

步驟b中所述反應器的升溫速度為5～30℃/h。所述原料油進料的體積空速為0.2～10h^-1，氫油體積比為500～3000，反應壓力為5～20MPa。所述的原料油是指懸浮床加氫處理工藝所處理的原料，通常包括常壓渣油、減壓渣油、脫瀝青油、油砂瀝青、稠原油及煤液化重油等劣質原料中的一種或幾種。