[發明專利]一種巖棉纖維節能保溫材料的制備方法

有效

• 申請號: 201010222393.2
• 申請日: 2010-07-09
• 公開（公告）號: CN101913795A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發明（設計）人: 陳凱
• 申請（專利權）人: 南京恒翔保溫材料制造有限公司
• 主分類號: C04B26/00
• 分類號: C04B26/00;C04B28/00;C03B37/00;F27B1/10;F23G7/06
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技術領域：本發明屬于保溫節能技術領域，具體涉及一種用于石油化工、建筑、船舶等領域的新型巖棉纖維節能保溫材料的制備方法。

背景技術：在建筑和工業中采用良好的保溫技術與材料，往往能起到事半功倍的效果。統計表明，建筑中每使用一噸礦物棉絕熱制品，一年可節約一噸石油。工業設備與管道的保溫，采用良好的絕熱措施與材料，可顯著降低生產能耗和成本，改善環境，同時有較好的經濟效益。如：工業設備和管道工程中，良好的保溫條件，可使熱量損失降低95％左右，通常用于保溫材料的投資一年左右可以通過節約的能量收回。礦物棉及制品礦物棉是一種優質的保溫材料，已有100余年生產和應用的歷史。1840年英國首先發現融化的礦渣噴吹后形成纖維，并生產出礦渣棉；1880年德國和英國開始生產礦渣棉，以后其它國家才相繼使用和生產，本世紀30年代開始大規模生產和應用；1960年至1980年，世界各國礦物棉發展最為迅猛。

巖棉是以天然玄武巖為主要原料，經高溫溶融后，由高速離心設備制成人造無機纖維，同時加入特制的粘結劑和防塵油，再經加溫固化，制作成各種規格，不同要求的巖棉保溫制品。巖棉制品用途廣泛，適用于建筑、石油、電力、冶金、紡織、國防、交通運輸等行業，是管道貯罐、鍋爐、煙道、熱交換器、風機、車船等工業設備隔熱、隔聲的理想材料。

目前巖棉的的生產方法一般是用礦渣作為原材料其配方為武巖：50公斤/批；焦炭：126公斤/批；礦渣：520公斤/批。實施條件：沖天爐內溫度：1350攝氏度；離心機轉速：4500轉/分鐘。無熱交換系統和沖天爐輸氧氣系統。這種生產方法其缺點如下：

1、生產的巖棉指標比較低

2、不僅不環保，而且浪費能源。

發明內容：本發明的目的是提供一種更加環保、耐久的新型巖棉纖維節能保溫材料制備方法。

本發明的制備方法是將原料送入沖天爐內，經高溫熔融后，由高速離心設備制成人造無機纖維，同時加入粘結劑和防塵油，再經加溫固化制得巖棉纖維節能保溫材料制品。

本發明方法的關鍵是將沖天爐內焦炭燃燒產后的一氧化碳，經過回收再配以天然氣二次焚燒，產生大量的熱量再次送入沖天爐內，再者就是經過富氧裝置給沖天爐內添加氧氣助燃，提高爐內的溫度??上)，使爐內的溫度達到1450攝氏度以上。由于溫度的提高，從而可以增加玄武巖的原料的含量的比例。以此來改變巖棉化學成分，最終達到改變巖棉的使用性能，提高巖棉的防火等級和抗老化性能。

一般地，本發明方法主要通過兩個步驟共同來完成：第一、沖天爐內的焦炭燃燒產生一氧化碳，經過抽離風機將含有一氧化碳的氣體抽入焚燒爐內，焚燒爐內配以一定比例的天然氣，經過電子點火，在爐內產生燃燒，爐內的所有可燃氣體全部充分燃燒，從而產生大量的熱氣，溫度為700攝氏度左右；再經過換熱器將高溫氣體通過助燃風機送入沖天爐內，增加爐內的溫度420攝氏度以上，產生的二氧化碳隨著煙囪排出。

第二、向沖天爐內添加氧氣來助燃。沖天爐內由于有焦炭在燃燒，氧氣作為一種助燃氣體，通過氧氣調壓站→氧氣分配器→沖天爐，向沖天爐內補充一定量的氧氣，從而提高焦炭的燃燒率，同時還可以增加爐內的溫度200攝氏度以上，這樣不但可以節約焦炭15％以上，提高產品產量及產品質量。

現有技術中沖天爐內的溫度為1300攝氏度以下，通過上述兩步驟后，可使沖天爐內的溫度達到1450攝氏度以上。

本發明方法所述的高速離心設備一般為高速離心機，其較佳轉速為6000轉/小時；所述的氧分配器設有12個均勻分布的噴頭，用以向沖天爐中均勻輸送氧氣。

具體實施方式：下面結合實施例對本發明方法加以詳細描述。

實施例：本實施例的原料配比：

玄武巖：480公斤/批；白巖石：120公斤/批；焦炭：112公斤/比；礦渣：60公斤/批。

實施條件：沖天爐內溫度：1450攝氏度；氧氣流量：150公斤/小時；離心機轉速：6000轉/分鐘。

本實施例的制備方法是將上述配比的原料輸送到沖天爐，通過助燃風機向沖天爐里鼓風，使沖天爐內原材料融成液體。在生產過程中沖天爐內焦炭燃燒會產生的一氧化碳，經過抽離風機將沖天爐里的氣體抽入焚燒爐內，焚燒爐內配以一定比例的天然氣，經過電子點火，在焚燒爐內產生燃燒。焚燒爐內的所有可燃氣體全部充分燃燒，從而產生大量的熱氣，溫度為700攝氏度左右。再經過換熱器將高溫氣體通過助燃風機送入沖天爐內，增加爐內的溫度420攝氏度以上，最后產生的二氧化碳隨著煙囪排出。

本實施例方法制得的保溫材料制品試驗結果如下表