[發(fā)明專利]利用劣質(zhì)煤實(shí)現(xiàn)水泥熟料煅燒的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010222377.3
• 申請(qǐng)日: 2010-06-26
• 公開（公告）號(hào): CN101880568A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 房秀強(qiáng);尹建志;郭桂峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新疆寰鑫環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C10L9/12
• 分類號(hào): C10L9/12;C04B7/43
• 代理公司: 石河子恒智專利代理事務(wù)所 65102
• 代理人: 李伯勤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種水泥熟料煅燒的方法，特別是一種利用劣質(zhì)煤實(shí)現(xiàn)水泥熟料煅燒的方法。

背景技術(shù)

目前的水泥熟料煅燒中對(duì)燃料燃燒速度要求較高，意味著對(duì)燃料品質(zhì)有著較高要求，如在用煤作燃料時(shí)，對(duì)煤的品質(zhì)有一定的要求，一般需要使用發(fā)熱量4500大卡以上熱值的煤，較好的則應(yīng)達(dá)到發(fā)熱量5200大卡以上，為提高熱值較低的煤的燃燒速度，目前常采用的方法則是將原煤粉碎得粒度更小，這樣在加工方面的成本則將增加，而對(duì)于品質(zhì)較低的煤，如對(duì)于發(fā)熱量4500大卡以下的煤，則由于雜質(zhì)含量大等方面的原因，燃燒速度較慢，使窯內(nèi)溫度達(dá)不到要求而無法使用，因而使水泥生產(chǎn)成本居高不下，同時(shí)，在水泥熟料煅燒中煤中含有大量的硫在燃燒后形成SO₂排放到大氣中嚴(yán)重地污染環(huán)境也成為擺在我們面前的一個(gè)日益嚴(yán)重的問題。

因此一種能夠提高煤的燃燒速度水泥熟料煅燒的方法，特別是一種基于劣質(zhì)煤的水泥熟料煅燒的方法就被提出。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高煤的燃燒速度水泥熟料煅燒的方法，特別是一種利用劣質(zhì)煤實(shí)現(xiàn)水泥熟料煅燒的方法，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)較大程度地降低水泥生產(chǎn)成本。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

將原煤粉碎成煤粉，并按每噸煤粉中添加2～15Kg助劑進(jìn)入煅燒工序；上述的助劑為二氧化錳、氧化鋅、氧化鋇、氧化鉀中的任意一種或幾種。

當(dāng)所述的助劑為兩種以上時(shí)，其優(yōu)選配比為：二氧化錳30～60重量份，氧化鋇20～40重量份，氧化鋅10～20重量份，氧化鉀8～20重量份。

上述的助劑中最好再加入氧化鈷、氧化銅、氧化鈀、氧化鎳中的任一種或幾種，每一種的加入量為0.5～2重量份。

上述原煤最好是發(fā)熱量3800大卡以上至小于4500大卡的劣質(zhì)煤。

上述的煤粉細(xì)度最好為40mm以下。

本發(fā)明的助劑應(yīng)用于高熱值的優(yōu)質(zhì)煤中時(shí)，如應(yīng)用于發(fā)熱量在4500大卡以上的優(yōu)質(zhì)煤中，則可以適當(dāng)?shù)卦龃竺悍鄣牧６龋唇档土嗣悍奂庸し矫娴某杀荆瑯舆_(dá)到了降低整個(gè)生產(chǎn)過程成本的目的。

本發(fā)明的助劑在水泥熟料煅燒過程中不參加反應(yīng)，不會(huì)改變水泥熟料的成分，只是加快了煤的燃燒速度，使煤中的熱量更快地釋放出來，因而實(shí)際提高了煤在單位時(shí)間內(nèi)所釋放的熱量，改善了煤的燃燒效果，提高了煤炭的利用率，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能增效，特別是能夠充分利用劣質(zhì)煤代替優(yōu)質(zhì)煤，進(jìn)而降低了水泥生產(chǎn)成本，另外本發(fā)明還能夠有效地脫出并固化煤中的硫，因而能大大減少煙氣中SO₂等有害氣體的排放，有利于環(huán)境保護(hù)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：取發(fā)熱量3800大卡，揮發(fā)份小于30，灰分大于8％的原煤粉碎成細(xì)度10mm以下，按每噸煤粉中添加15Kg助劑，所述助劑為二氧化錳40重量份，氧化鋇40重量份，并加入氧化鈷和氧化銅各1重量份，粉碎至2mm以下并均勻加入煤粉中即可進(jìn)入煅燒工序。

實(shí)施例2：取發(fā)熱量3900大卡，其揮發(fā)份小于35，灰分大于7％的原煤粉碎成細(xì)度15mm以下的煤粉，按每噸煤粉中添加12Kg助劑，所述的助劑為：氧化鋇40重量份，氧化鋅20重量份，氧化鉀10重量份，并加入氧化鈷、氧化銅、氧化鈀、氧化鎳各0.5重量份，將所述助劑粉碎至量1.5mm以下并均勻加入煤粉中即可進(jìn)入煅燒工序。

實(shí)施例3：取發(fā)熱量4000大卡的原煤粉碎成細(xì)度10mm以下的煤粉，并按每噸煤粉中添加10Kg助劑，所述的助劑為：二氧化錳30重量份，氧化鋇40重量份，氧化鉀8重量份，并加入氧化鈷、氧化銅、氧化鎳各0.8重量份，將所述助劑粉碎至2mm以下并均勻加入煤粉中即可進(jìn)入煅燒工序。

實(shí)施例4：取發(fā)熱量4000大卡的原煤粉碎成細(xì)度20mm以下的煤粉，并按每噸煤粉中添加15Kg助劑，所述的助劑為氧化鋅15重量份，氧化鉀10重量份，并加入氧化鈷、氧化銅、氧化鈀、氧化鎳各0.6重量份，將所述助劑粉碎至1mm以下并均勻加入煤粉中即可進(jìn)入煅燒工序。

實(shí)施例5：取發(fā)熱量4200大卡的原煤粉碎成細(xì)度15mm以下的煤粉，并按每噸煤粉中添加8Kg助劑，所述的助劑為：二氧化錳60重量份并加入氧化鈷、氧化銅、氧化鈀各1重量份，將所述助劑粉碎至0.8mm以下并均勻加入煤粉中即可進(jìn)入煅燒工序。