[發明專利]一種原油深拔的方法

有效

• 申請號: 201010222069.0
• 申請日: 2010-07-07
• 公開（公告）號: CN102311753A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 王喜彬;劉建宇;孫萬付
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G7/06
• 分類號: C10G7/06
• 代理公司: 撫順宏達專利代理有限責任公司 21102
• 代理人: 李微

技術領域

本發明涉及一種提高原油蒸餾過程減壓分餾塔拔出率的方法，特別適用于在原油減壓深拔提高餾分油收率方面。

背景技術

常減壓蒸餾是石油一次加工的主要過程。隨著原油日益變重，如何采用新技術提高拔出率，提高煉廠的經濟效益，一直是煉油工作者重大研究課題。

國內外學者對減壓深拔技術進行了比較深入的研究，為提高減壓分餾塔的拔出率，得出了一系列的經驗，可以歸結為：(1)采用先進的真空系統，提高減壓分餾塔頂的真空度；(2)采用新型、高效填料，減少塔內壓降，使得塔底閃蒸區保持較高真空度；(3)改進轉油線設計，降低轉油線壓力降和溫度降；(4)優化洗滌段設計和操作，強化洗滌段的分餾概念；(5)采用新型高效的氣體和液體分布器。

除以上對裝置進行技術改進的于段外，還有在工藝操作方面進行調整的方法。如提高常壓分餾塔的拔出率，減少較輕組分進入減壓分餾塔，降低減壓分餾塔汽、液負荷，減少減壓分餾塔的壓力降，從而提高減壓分餾塔閃蒸段的真空度，增加拔出率。但是這樣操作會增加常壓分餾塔的負荷，使得常壓分餾塔的分離精度降低，其側線產品的質量不穩定。在減壓分餾塔的操作方面，目前工業運行的減壓分餾塔操作模式主要為干式、濕式和微濕式。相對于濕式和微濕式操作，干式減壓分餾塔不需要汽提蒸汽，塔內的汽液負荷大幅降低，全塔的壓力降也相應降低，減少了蒸汽的消耗和大量含油污水的處理。所以，出于環保和節能的考慮，同時也為提高減壓分餾塔的拔出率，國內大部分減壓系統均采用干式操作。在干式操作的減壓系統中，塔底閃蒸段為一次閃蒸，因此在減壓渣油中小于500℃餾分的質量含量大約為6％～12％(相對于減壓渣油)。這部分餾分隨著減壓渣油進入下游裝置，沒有得到充分利用。

中國專利CN200810151345.1公開了一種帶有減壓閃蒸塔的常減壓蒸餾方法及設備，該方法在減壓爐之前設置減壓閃蒸塔，將常壓渣油在減壓狀態下進行閃蒸，拔出較輕組分，然后常壓渣油再進入減壓分餾塔，可以降低減壓分餾塔的處理負荷，提高減壓分餾塔的拔出率。該方法雖然可以在一定程度上提高原油的拔出率，但是沒有考慮到減壓渣油中小于500℃餾分的拔出問題，還有進一步改進的空間。中國專利CN03108050.2公開了一種石油常減壓蒸餾工藝，減壓部分采用二級減壓蒸餾，通過新增加一級減壓蒸餾塔，分別轉移部分常壓負荷和減壓負荷至一級減壓分餾塔，以滿足裝置提高加工量的要求，取得了較好的效果。但是由于新增加了一級減壓分餾塔和減壓爐，裝置投資比較大。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種提高減壓分餾塔拔出率的原油深拔處理方法。

本發明原油深拔的方法包括如下內容：在常壓分餾塔和減壓分餾塔之間設置減壓閃蒸塔，減壓閃蒸塔內部設置煙囪狀套筒，煙囪狀套筒底部與減壓閃蒸塔中下部側壁密封連接，煙囪狀套筒頂部為開口結構，煙囪狀套筒將減壓閃蒸塔分割成減壓渣油閃蒸區和常壓渣油閃蒸區。常壓渣油進入常壓渣油閃蒸區，拔出較輕組分后進入減壓分餾塔進行分離。減壓分餾塔引出的減壓渣油進入減壓閃蒸塔的減壓渣油閃蒸區，閃蒸后的減壓渣油排出減壓閃蒸塔。

本發明原油深拔的方法中具體內容如下：

a、常壓渣油進入減壓閃蒸塔的常壓渣油閃蒸區，在減壓條件下進行閃蒸，拔出的輕組分在減壓閃蒸塔內采用減壓分餾塔的減一線餾分油或減二線餾分油冷凝，冷凝后的全部或部分可以作為同流進入減壓分餾塔進行分離，也可以全部或部分與相應的減壓分餾塔側線調和；

b、(a)中拔出輕組分的常壓渣油經加熱爐加熱后進入減壓分餾塔，分離出的減壓渣油進入減壓閃蒸塔的減壓渣油閃蒸區，在較高的真空度條件下，進行閃蒸，閃蒸出的餾分油經減三線餾分油或減四線餾分油冷凝后，可以作為催化裂化或加氫裝置的原料，也可以與相應的減壓分餾塔側線調和；

其(a)中所說的減壓閃蒸塔的塔頂壓力為1.0～4.0KPa，減壓閃蒸塔塔底的操作壓力保持在1.2～4.5KPa；減壓閃蒸塔的底部為常壓渣油閃蒸區或減壓渣油閃蒸區，優選為常壓渣油閃蒸區。

其(a)減壓閃蒸塔中，常壓渣油閃蒸區拔出輕組分的量為常壓渣油質量的5％～50％。

其(b)減壓閃蒸塔中，減壓渣油閃蒸區閃蒸出的重餾分油的質量為減壓渣油的1％～15％。