[發(fā)明專利]一種由合成油生產(chǎn)蠟的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201010222058.2 | 申請(qǐng)日: | 2010-07-07 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102311802A | 公開(kāi)(公告)日: | 2012-01-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蘇重時(shí);李景斌;姚春雷;趙桂芳 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院 |
| 主分類號(hào): | C10G73/08 | 分類號(hào): | C10G73/08;C10G73/10;C10G73/12 |
| 代理公司: | 撫順宏達(dá)專利代理有限責(zé)任公司 21102 | 代理人: | 李微 |
| 地址: | 100728 北*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 合成 生產(chǎn) 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種合成油或含蠟餾分生產(chǎn)蠟的方法,尤其是從F-T合成油含蠟餾分制取蠟產(chǎn)品的方法。
背景技術(shù)
用含蠟原料生產(chǎn)石蠟的方法主要有榨蠟-發(fā)汗工藝、溶劑脫蠟脫油或脫油工藝。榨蠟-發(fā)汗工藝由于能耗高,處理量小,生產(chǎn)周期長(zhǎng),逐漸被淘汰。溶劑脫蠟脫油或脫油工藝是工業(yè)上生產(chǎn)石油蠟普遍采用的成熟工藝。溶劑主要是酮類和芳烴,以及他們的混合物,以一定的溶劑比,分幾次加入原料中,并在一定溫度下,采用真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)方法將蠟膏和脫蠟液分離,蠟膏和脫蠟液經(jīng)蒸餾分出溶劑得到蠟和油產(chǎn)品。溶劑酮包括丙酮、甲乙酮、甲基異丁基酮,芳烴主要是苯和甲苯。也可以使用一種或二種酮和芳烴混合作為脫蠟脫油溶劑,現(xiàn)工業(yè)上多為甲乙酮和甲苯(MEK-TOL),但也有用其他溶劑。
US5146038含蠟油和一定體積的脫蠟溶劑混合(溶劑量取決于含蠟油的粘度),脫蠟溶劑由酮和烴類組成,酮為丙酮、甲乙酮或甲基異丁基酮中的一種,烴類為甲苯或二甲苯。其中酮含量為50%~75%(體)、烴類50%~25%(體)?;旌衔锉焕鋮s的-5°F至-20°F,在冷卻過(guò)程中固蠟從原料中析出,在轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)分出蠟和含有脫蠟油的濾液。然后采用模分離技術(shù)將脫蠟溶劑從濾液中分出。
US4461697選擇用與潤(rùn)滑油互溶的溶劑,蠟膏進(jìn)到第一混合段后,再進(jìn)第二混合段。每段都注入一定比例的溶劑稀釋,第二段溶劑的溫度比第一段的溶劑高,這樣蠟產(chǎn)品中油含量比較低。脫油溶劑可是甲乙酮、甲基異丁基酮、丙酮、甲苯、二氯化乙烯二氯甲烷和它們的混合物。
US4088565含蠟油原料和約0.5~2體積的芳烴脫蠟溶劑混合,加熱油/芳烴溶劑混合物到原料內(nèi)所有固體蠟完全溶解的溫度,然后以約1~8°F/min速度冷卻到分離溫度析出蠟晶,形成蠟/油/芳烴溶劑的混合物,在此溫度下再與0.5~2體積的酮脫蠟溶劑混合停留時(shí)間約15秒到2分鐘,析出額外的蠟,回收固體蠟和脫蠟油作為過(guò)程的產(chǎn)品。
CN200510069560.3在常規(guī)的溶劑脫蠟或溶劑脫蠟脫油過(guò)程中,加入無(wú)灰高分子混合物,提高濾速,降低脫油蠟的含油量,提高蠟的質(zhì)量。溶劑為酮和芳烴的混合物,其中,酮選自丙酮、丁酮、甲基異丁基酮中的一種或一種以上的混合物,芳烴為苯和/或甲苯。
CN200510126067.0原料油和溶劑接觸先進(jìn)行第一段脫油,在-5℃~30℃下過(guò)濾后得到蠟膏和第一段脫油濾液,其中蠟膏經(jīng)溶劑漿化后,再進(jìn)行1~2段脫油,在0℃~30℃下過(guò)濾,得到符合石油蠟產(chǎn)品要求的蠟產(chǎn)品;將第一段脫蠟油濾液和助濾劑冷凍至-15℃~-35℃后,進(jìn)行低溫深度脫蠟,在-15℃~-35℃下過(guò)濾,脫除低熔點(diǎn)蠟后得到低凝脫蠟油。該方法使用的溶劑為丙烷或酮類與苯類的混合物,其中酮類為丙酮或丁酮,苯類為苯和甲苯。
CN86105061將含蠟餾分油采用一段或兩段脫蠟-一段或兩段蠟分餾的流程分離成石油蠟和潤(rùn)滑油,采取濾液全面循環(huán)的稀釋方式,后一段的濾液全部循環(huán)至前段作為稀釋溶劑,蠟膏的漿化及濾餅的沖洗全部使用新鮮溶劑,以減少能量消耗并提高油、蠟兩者收率。脫蠟溶劑為甲乙基酮和芳烴的混合物,甲乙基酮的最佳含量為60%~65%。
上述生產(chǎn)蠟產(chǎn)品的方法,溶劑中均有芳烴組分,適宜天然石油或其它含芳烴含蠟原料,而對(duì)于合成含蠟原料,尤其是F-T合成油用上述方法不適宜。因?yàn)?,F(xiàn)-T合成油中沒(méi)有芳烴、硫、氮等雜質(zhì),如果采用含芳烴溶劑,脫油蠟中將帶入微量芳烴,所以,蠟產(chǎn)品還需進(jìn)一步精制脫芳。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提出一種合成油生產(chǎn)蠟產(chǎn)品的新方法。
本發(fā)明由合成油生產(chǎn)蠟的方法中,以F-T合成油的含蠟餾分為含蠟原料油,進(jìn)行溶劑脫蠟脫油或溶劑脫油生產(chǎn)蠟,其中的溶劑為輕餾分油,或輕餾分油與酮類溶劑的混合物,輕餾分油是F-T合成油的輕餾分,合成油的輕餾分為合成油50~200℃范圍內(nèi)的任意餾分油,適宜的為合成油的80~120℃餾分;酮類溶劑為甲乙酮和/或甲基異丁基酮。
本發(fā)明方法中,新鮮溶劑總用量與含蠟原料油的重量比為2∶1~8∶1,適宜的比例為2∶1~4∶1。
本發(fā)明方法中,使用輕餾分油與酮類溶劑混合物為溶劑時(shí),輕餾分油與酮類溶劑的重量比為1∶5~5∶1。
本發(fā)明方法中,F(xiàn)-T合成油的含蠟餾分可以是含有熔點(diǎn)50℃以上蠟產(chǎn)品的任意F-T合成油餾分。
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