[發明專利]一種無鉛異形銅管擠壓成型方法

有效

• 申請號: 201010222044.0
• 申請日: 2010-06-21
• 公開（公告）號: CN101879537A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 邰國芳
• 申請（專利權）人: 泰州日順電器發展有限公司
• 主分類號: B21C37/15
• 分類號: B21C37/15
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬機械制造技術領域，涉及一種無鉛異形銅管擠壓成型方法。

背景技術

目前，異形銅管廣泛應用于化工、制冷等行業中，是銅管管路連接中不可缺少的零件。隨著世界各國環保法規的健全，出口到歐盟等地區和國家的家電產品中部件的重金屬(包括金屬鉛)均必須控制在允許范圍內。而國內異形銅管的加工成型長期以來一直沿用灌鉛擠壓法，該工藝方法的最大缺陷是為保證鉛含量達標導致清除銅管內殘余鉛的工藝復雜、周期長、成本高，存在非常普遍的由此工藝生產的異形銅管殘余鉛含量超標現象。另外在清理殘余鉛的過程中，會對周圍環境造成污染，并且還直接影響著操作工人的身心健康。

發明內容

本發明的目的是提供一種無鉛污染，填充擠壓介質易快速徹底清除的異形銅管件生產方法，采用該成型方法能夠滿足異形銅管的鉛含量高標準要求，簡化了生產工藝，降低了生產成本。

本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：

一種采用硝酸鉀與動物油脂及硬脂酸鈣的混合物作為成型介質對異形銅管進行成型的工藝方法，具體包括將一定產品尺寸的銅管毛坯去除毛刺，并將按一定比例混合的硝酸鉀與動物油脂及硬脂酸鈣的擠壓介質裝入并注滿銅管毛坯；將注滿擠壓介質的填充式銅管放入擠壓成型模具內；在擠壓機械中通過一只集流閥使得分向兩側油缸的油量相等，同時在側缸回路中串聯一只單向節流閥使得油缸速度可調，滿足不同尺寸銅管的擠壓工藝，然后在充滿擠壓混合物介質的兩端施加等效均勻壓力，將上述銅管毛坯加工成異形銅管件；然后在取下工件后將其置于溫水中將硝酸鉀融化，填充物去除，得產品。

本發明的有益效果是，該無鉛異形銅管擠壓工藝可以方便地加工各種異形銅管，并且使用無鉛介質，后續擠壓成型介質處理工藝簡單高效，省略了灌鉛擠壓工藝后銅管的泡酸、酸洗等反復多次的工序，完全滿足銅管出口等對重金屬鉛含量的高要求，生產成本大大降低，生產效率得以提升。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明的限定；在附圖中，

圖1為異形銅管擠壓成型結構示意圖；

圖1中：1.上半凹模，2.異形銅管毛坯，3.凸模，4.擠壓介質，5.下半凹模，6.脫模頂桿。

具體實施方式

在圖1中，一種無鉛異形銅管擠壓成型結構，由(1)、上半凹模(2)、異形銅管毛坯(3)、凸模(4)、擠壓介質(5)、下半凹模(6)、脫模頂桿。擠壓介質(4)由硝酸鉀、動物油脂及硬脂酸鈣按一定比例混合組成。

在實施無鉛異形銅管擠壓成型時，首先將硝酸鉀與動物油脂及硬脂酸鈣按一定比例均勻混合；將硝酸鉀與動物油脂及硬脂酸鈣的混合物裝入并注滿銅管毛坯，形成充滿擠壓混合物介質的銅管；將銅管毛坯裝入擠壓模具內，在擠壓機械中通過一只集流閥使得分向兩側油缸的油量相等，同時在側缸回路中串聯一只單向節流閥使得油缸速度可調，滿足不同尺寸銅管的擠壓工藝，然后在充滿擠壓混合物介質的兩端施加等效均勻壓力，將上述銅管毛坯加工成異形銅管件；然后在脫模頂桿作用下取下工件，將其置于熱水中浸泡一定時間將硝酸鉀及其混合物融化，填充物去除，得產品。

本發明實施例中，所采用的硝酸鉀的用量為擠壓介質混合物總重量的80～90％，動物油脂的用量為擠壓介質混合物總重量的7～14％，其余為動物油脂。擠壓機械單側油缸擠壓壓力為20～40噸。工件在擠壓后置于60～100℃溫水中浸泡10-15分鐘以去除擠壓介質。