[發明專利]一種金屬罐的自動沖壓設備生產線

無效

• 申請號: 201010221945.8
• 申請日: 2010-07-09
• 公開（公告）號: CN102310152A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 王冠華
• 申請（專利權）人: 王冠華
• 主分類號: B21D51/18
• 分類號: B21D51/18;B21D43/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及金屬罐的自動化加工設備技術領域，尤其涉及一種金屬罐的自動沖壓設備生產線。

背景技術：

目前，很多禮品采用金屬材料進行包裝，金屬表面便于印刷各種圖案，便于壓印各種形狀的造型和文字，很容易使其表面具有金屬光澤，使包裝的產品顯得高檔，美感十足，但金屬禮品盒相對紙質禮品盒，加工較為復雜，成本較高，目前，金屬罐體加工一般采用片狀金屬通過沖壓裁剪，彎曲、折邊、成型等多道工序，國內這些工序加工多半采用人工或半自動化作業，在復雜加工流程中，需要采用大量手工操作，隨著國內用工成本不斷提高，生產成本不斷增加，且生產效率較低。國外雖然已經開發出全自動化加工設備，但這些成套設備動輒就需要幾百萬甚至千萬，一般加工廠很難承受如此高昂加工，如何開發成本相對低廉自動化程度較高的金屬罐加工設備，成為當務之急。

發明內容：

本發明針對現有技術存在的問題，提供一種將片狀金屬料自動輸送到沖壓設備的自動沖壓設備生產線。

為實現上述目的，本發明提供的一種金屬罐的自動沖壓設備生產線，它包括送料機械、沖床和傳送裝置，所述的送料機械包括置料架、送料裝置和送料機架，置料架與送料機架之間設有可使置料架升降的升降裝置，送料裝置包括吸料裝置、送料滾輪裝置、置料斜滑臺、推料放置架和推料推手，吸料裝置和送料滾輪裝置安裝在置料架的右側，吸料裝置通過安裝架安裝在送料滾輪裝置上端，置料斜滑臺位于送料滾輪裝置右側，推料放置架位于置料斜滑臺內側，置料斜滑臺向推料放置架傾斜一定的角度；在推料放置架左端設有推料推手，所述的升降裝置、送料滾輪裝置、吸料裝置、帶動置料斜滑臺升降的推臺氣缸和推料推手由采用PLC或計算機控制器控制運作，所述的沖床不少于2臺，其中至少有一臺沖壓機床的上模和下模運動方向與豎直方向呈一定夾角，在此沖床下模相接處，設有滑動出料裝置。

所述的送料機械的置料斜滑臺下端設有推臺氣缸和導向桿，由推臺氣缸帶動置料斜滑臺升降，所述的設在置料架下端升降裝置包括一變速電機，由變速電機帶動傳動齒輪，由傳動齒輪帶動并安裝在置料架下端并帶動置料架升降的傳動螺桿，其上端固定安裝在置料架、下端穿過送料機架并可在送料機架上滑動的限位導向桿。

所述的送料機械的吸料裝置包括安裝底板、安裝豎板，吸料氣缸、活動鉸接板、吸頭座和吸附頭，安裝底板與安裝豎板固定安裝，在安裝豎板上端與吸料氣缸后端鉸接，安裝底板前端鉸接活動鉸接板后端，吸料氣缸的前端的活塞與吸頭座上端固定，活動鉸接板前端與吸頭座中部鉸接，吸附頭安裝在吸頭座上，由吸料氣缸活塞帶動吸頭座和吸附頭完成吸附動作，所述的吸附頭為盤形吸附橡膠，所述的推料推手下端設有帶動推料推手運作推手氣缸；所述的送料滾輪裝置包括滾輪電機、由滾輪電機帶動下滾輪，由下滾輪帶動上滾輪，在上、下滾輪之間設有傳動齒輪。

所述的滑動出料裝置下端設有翻蓋裝置，翻蓋裝置后端設有傳送裝置，它包括安裝架、旋轉軸、驅動馬達、翻蓋轉筒，安裝架有兩個，兩個安裝架之間安裝有旋轉軸，旋轉軸由驅動馬達驅動，在旋轉軸中間安裝有翻蓋轉筒，翻蓋轉筒設有多個容置罐蓋且使其不能旋轉的容置槽，容置槽與沖壓設備的出料口相對應。

所述的翻蓋轉筒安裝在旋轉軸上，它包括兩側兩個轉盤和左右與轉盤相連接多個隔板，多個隔板與兩側兩個轉盤、旋轉軸形成多個容置槽；所述的兩側的轉盤在旋轉軸位置可調，在兩個轉盤內側的設有卡設隔板的卡槽，兩個轉盤之間可卡設不同寬度隔板。

所述的沖壓機床至少有一臺沖壓機床的上模和下模運動方向為豎直方向，此沖壓機床下設有吸送蓋裝置，吸送蓋裝置一端對應位置安裝有傳送裝置，吸送蓋裝置包括兩個安裝固定架、安裝在兩個安裝固定架之間的滑動桿和傳送螺桿、帶動傳送螺桿旋轉的變速電機、由傳送螺桿帶動吸蓋滑座、安裝在吸蓋滑座上的吸蓋氣缸和安裝在吸蓋氣缸的活塞桿上吸蓋吸頭，吸蓋吸頭上設有電磁鐵，安裝固定架安裝沖壓設備上，變速電機安裝在其中一個安裝固定架，吸蓋滑座上設有滑動桿孔、及與傳送螺桿相嚙合的內螺紋的螺紋孔，滑動桿和傳送螺桿穿過吸蓋滑座的滑動桿孔和的內螺紋孔，所述的變速電機和吸蓋氣缸由PLC程序控制。

本發明的有益效果在于：本發明可將疊放片狀金屬料放置在置料架通過吸料裝置、送料滾輪裝置傳送到置料斜滑臺、并推料推手自動進料，送入斜置沖床沖壓裁剪，沖壓完成后沖壓毛料通過滑動出料的調節裝置，可直接滑落在翻蓋轉筒的容置槽內，實現翻轉180°，輸送普通沖床下端的吸送蓋裝置，送入沖壓設備的下模，實現自動化傳送，并普通沖床完成2次沖壓成型。整個生產線作業可實現完全自動化，本生產線采用普通沖床進行改造，整體成本較低。