[發(fā)明專利]污泥低溫?zé)峤夥贌到y(tǒng)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010221882.6
• 申請(qǐng)日: 2010-07-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101871649A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何啟強(qiáng);洪建軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東長(zhǎng)青(集團(tuán))股份有限公司
• 主分類號(hào): F23G7/00
• 分類號(hào): F23G7/00
• 代理公司: 深圳市康弘知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44247
• 代理人: 胡朝陽(yáng);孫潔敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污泥處理的環(huán)保設(shè)備，尤其是涉及一種污泥焚燒處理的環(huán)保設(shè)備。

背景技術(shù)

隨著城市污水處理能力以及污水處理率的不斷提高，污水處理廠的污泥產(chǎn)量也隨之增長(zhǎng)，污泥造成的二次污染問(wèn)題日顯突出。世界上的污泥處理方式主要有衛(wèi)生填埋、生物堆肥、再發(fā)酵沼氣發(fā)電、干化焚燒等多種方式。其中，干化焚燒工藝的應(yīng)用最廣。首先，焚燒可以大量減少污泥的體積，相對(duì)于機(jī)械脫水的污泥來(lái)說(shuō)，最終的焚燒產(chǎn)物體積只相當(dāng)于最初產(chǎn)物的10％。第二，焚燒也可以殺死一切病原體，一切有機(jī)物在燃燒過(guò)程中都會(huì)最大程度地被分解，病原體和細(xì)菌也不例外。通過(guò)高溫處理，在燃燒殘?jiān)鼉?nèi)幾乎沒(méi)有病原體存在。此外，焚燒還可以解決污泥的惡臭問(wèn)題。雖然常規(guī)焚燒法與其它方法相比具有突出的優(yōu)點(diǎn)，但是另一方面隨著焚燒工藝的使用，它所存在的若干問(wèn)題也日漸暴露出來(lái)，即存在如下明顯缺陷：

1、污泥焚燒爐為適應(yīng)污泥含水率高、熱值低的特點(diǎn)，因此焚燒爐體積大、造價(jià)高，投資費(fèi)用大；

2、焚燒爐系統(tǒng)復(fù)雜，運(yùn)行、維護(hù)成本高；

3、污泥焚燒消耗能量較大。

4、由于設(shè)備投資大，適用于污泥集中處理模式，適應(yīng)性不廣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有污泥干化焚燒工藝存在的設(shè)備復(fù)雜、耗能多、維護(hù)量大、效率低和成本高的技術(shù)問(wèn)題，提出一種不需制漿設(shè)備、能耗低、故障率低、生產(chǎn)效率高、簡(jiǎn)單可靠和投資節(jié)省的污泥低溫裂解焚燒系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的污泥低溫裂解焚燒系統(tǒng)，其包括污泥料斗、干燥機(jī)、將污泥料斗輸出的污泥輸送至干燥機(jī)進(jìn)料口的螺旋輸送機(jī)、與干燥機(jī)下方的出料口連接的低溫?zé)峤夥磻?yīng)器、與該低溫?zé)峤夥磻?yīng)器出料口連接的擠壓成型機(jī)、通過(guò)一輸送機(jī)與擠壓成型機(jī)連接的帶有余熱鍋爐的焚燒爐、與余熱鍋爐連接的引風(fēng)機(jī)。所述余熱鍋爐的上部通過(guò)余熱輸入管道分別與所述的干燥機(jī)和低溫?zé)峤夥磻?yīng)器連接。

優(yōu)選的，所述干燥機(jī)和低溫?zé)峤夥磻?yīng)器分別通過(guò)余熱輸出管道與所述余熱鍋爐的下部連接。

其中，所述的余熱鍋爐采用有機(jī)熱載體作熱介質(zhì)。

所述的有機(jī)熱載體為導(dǎo)熱油。

所述的低溫?zé)峤夥磻?yīng)器中設(shè)有攪拌裝置。

本發(fā)明系統(tǒng)中采用的污泥低溫?zé)峤饧夹g(shù)是利用污泥有機(jī)質(zhì)在加熱條件下發(fā)生熱裂解反應(yīng)，經(jīng)此過(guò)程污泥部分轉(zhuǎn)化為燃燒特性優(yōu)越的油、炭和可燃?xì)?。因此，污泥裂解過(guò)程所需的能量可以由該過(guò)程產(chǎn)生的燃料燃燒提供。裂解產(chǎn)物中炭和油的能量構(gòu)成了裂解的能量輸出，其中200～300℃是能量輸出最大的反應(yīng)溫度區(qū)域。即污泥處理采用低溫?zé)峤饧夹g(shù)，流失的能量最小，即可最大限度的保留能量，以供后續(xù)工藝循環(huán)利用。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較的優(yōu)點(diǎn)為：

1、脫水污泥經(jīng)過(guò)干化和低溫?zé)峤馓幚?，降低污泥含水率和體積，從而減少污泥進(jìn)入焚燒爐的量，以致焚燒爐體積減小，投資費(fèi)用降低；

2、熱解溫度控制在200～300℃之間，屬于低溫?zé)峤夥磻?yīng)，減少氣化產(chǎn)物的產(chǎn)生和能量流失，有利于系統(tǒng)能源平衡和減少添加輔助燃料，最大限度降低能耗；

3、炭化污泥經(jīng)擠壓成型機(jī)形成固定形狀，有利于增加炭化污泥粒(塊)之間的孔隙率，有利于炭化污泥的充分和穩(wěn)定燃燒。

4、實(shí)現(xiàn)污泥就地處理，降低污泥運(yùn)輸成本和運(yùn)輸過(guò)程中引起的二次污染；

5、簡(jiǎn)單可靠、投資節(jié)省和運(yùn)行成本低。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，其中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的示意框圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例的流程框圖，所述的污泥低溫裂解焚燒系統(tǒng)，其包括污泥料斗01、干燥機(jī)03、將污泥料斗01輸出的污泥輸送至干燥機(jī)03進(jìn)料口的螺旋輸送機(jī)02、與干燥機(jī)03下方的出料口連接的帶有攪拌裝置的低溫?zé)峤夥磻?yīng)器05、與低溫?zé)峤夥磻?yīng)器出料口連接的擠壓成型機(jī)06、通過(guò)一輸送機(jī)07與擠壓成型機(jī)連接的帶有余熱鍋爐04的焚燒爐08、與余熱鍋爐連接的引風(fēng)機(jī)09，余熱鍋爐04的上部通過(guò)余熱輸入管道10分別與干燥機(jī)03和低溫?zé)峤夥磻?yīng)器05連接，而干燥機(jī)03和低溫?zé)峤夥磻?yīng)器5還分別通過(guò)余熱輸出管道11與余熱鍋爐04的下部連接。余熱鍋爐04采用有機(jī)熱載體作熱介質(zhì)，通常的有機(jī)熱載體可以采用各種導(dǎo)熱油。

本系統(tǒng)的工作流程如下：