[發(fā)明專利]散熱器及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010221737.8
• 申請日: 2010-08-06
• 公開（公告）號(hào): CN102348361A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳世明
• 申請（專利權(quán)）人: 陳世明
• 主分類號(hào): H05K7/20
• 分類號(hào): H05K7/20
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明與散熱器有關(guān)，特別與散熱鰭片和座體的結(jié)合有關(guān)。

背景技術(shù)

按，一般鋁制散熱器皆先將鰭片與座體分別成型，再將鰭片嵌固于座體上，且需使得該二者具有良好的導(dǎo)熱接觸，請參閱1A及圖1B，其揭示一種典型的鰭片與座體結(jié)合方式，其于座體1的一側(cè)面以鋒利的刮刀來回刨削而開設(shè)出多個(gè)條平行的深溝槽11及淺溝槽12，該深淺溝槽11，12互相交錯(cuò)配置，鰭片2分別插設(shè)于深溝槽11內(nèi)，再以類似刀具的沖壓模具3插入鰭片2間，以對淺溝槽12進(jìn)行沖壓，淺溝槽12受到?jīng)_壓模具3銳利刃部的擠壓而向外側(cè)變形，進(jìn)而緊密咬合鰭片2，使鰭片2與座體1緊結(jié)成一體。

然而，上述的制造方法存有嚴(yán)重缺失，即用以于座體1上開鑿溝槽11，12的刮刀及用以沖壓淺溝槽12的沖壓模具3均極為銳利，其刃部在刨削及沖壓過程中極易崩裂缺角，故需經(jīng)常更換刮刀及沖壓模具，不但置換成本十分高昂，且更換過程亦必需中斷生產(chǎn)流程，非常不符合經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種散熱器及其制造方法，其可藉由不使用刮刀及銳利的沖壓模具，不致有刃部斷裂而需頻頻更換的問題，進(jìn)而得以大幅降低生產(chǎn)成本及縮短工時(shí)，并提高生產(chǎn)效能。

為達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種散熱器及其制造方法，該散熱器由一鰭片組及一座體所組成，鰭片組與座體相接的一側(cè)面設(shè)有多個(gè)軌條，軌條的橫斷面呈鉤狀，座體的一側(cè)開設(shè)有對應(yīng)于該軌條的凹槽，使座體與鰭片組可藉該軌條與凹槽的對應(yīng)嵌合而結(jié)合，再以沖壓模具插入鰭片組的鰭片間以對凹槽及軌條進(jìn)行沖壓，凹槽與軌條因而產(chǎn)生形變而使座體與鰭片組緊結(jié)成一體。

附圖說明

圖1A/B：公知散熱器制造方法示意圖。

圖2：本發(fā)明的第一實(shí)施例的立體分解圖。

圖3：本發(fā)明的第一實(shí)施例的立體組合圖。

圖4：本發(fā)明的第一實(shí)施例的側(cè)視剖面圖。

圖5A/B：本發(fā)明的第一實(shí)施例的沖壓前后比較圖。

圖6：本發(fā)明的第一實(shí)施例于沖壓后的側(cè)視剖面圖。

圖7A/B：本發(fā)明的第二實(shí)施例的沖壓前后比較圖。

圖8A/B：本發(fā)明的第三實(shí)施例的沖壓前后比較圖。

圖9A/B：本發(fā)明的第四實(shí)施例的沖壓前后比較圖。

圖10A/B：本發(fā)明的第五實(shí)施例的沖壓前后比較圖。

圖11：本發(fā)明的第五實(shí)施例的于沖壓后的側(cè)視頗面圖。

符號(hào)說明

1...座體?????????????????????????11...深溝槽

12...淺溝槽??????????????????????2...鰭片

3...沖壓模具?????????????????????4，4a，4b，4d...座體

41，41a，41b，41c，41d...凹槽????42...半圓槽

5...鰭片組???????????????????????51，51a，51b，51c...軌條

52...半圓槽??????????????????????6...熱管

7，7a，7b，7d...沖壓模具

具體實(shí)施方式

請參閱圖2，其為本發(fā)明的第一實(shí)施例的立體分解圖，本發(fā)明的散熱器主要由一座體4及一鰭片組5所組成，如有需要，亦可增設(shè)一或一支以上的熱管6連接座體4及鰭片組5，鰭片組5由多個(gè)鰭片所堆棧而成，鰭片組5與座體4相接的一側(cè)面凸設(shè)有多個(gè)平行的軌條51，軌條51的橫斷面呈鉤狀，圖中所示的實(shí)施例呈倒T形，座體4的一側(cè)面開設(shè)有對應(yīng)于該軌條51的多個(gè)凹槽41，可藉該軌條51與凹槽41的對應(yīng)嵌合而使座體4與鰭片組5結(jié)合，另座體4及鰭片組5亦開設(shè)有對應(yīng)的半圓槽42，52，一對半圓槽42，52恰可形成一圓形槽道，恰可容置熱管6的一端于其內(nèi)。

圖3及圖4所示者分別為本發(fā)明的第一實(shí)施例的立體組合圖及側(cè)視剖面圖，可看出藉由倒T形的軌條51與凹槽41的嵌合，座體4及鰭片組5已形成鉤掛結(jié)合，但尚未緊密接合而仍可滑動(dòng)。接著，如圖5A所示，再以沖壓模具7插入鰭片組5的鰭片間，以對軌條51進(jìn)行沖壓，該沖壓模具7藉其特殊形狀而可壓摯倒T形凹槽41的外側(cè)兩端，凹槽41因而產(chǎn)生形變，迫使鰭片組5的軌條51亦產(chǎn)生形變，進(jìn)而使座體4與鰭片組5緊結(jié)成一體，即如圖5B及圖6所示。