[發明專利]雙桶自動切換熔體過濾器

無效

• 申請號: 201010221505.2
• 申請日: 2010-07-02
• 公開（公告）號: CN101906669A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 曹華
• 申請（專利權）人: 曹華
• 主分類號: D01D1/10
• 分類號: D01D1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種過濾器，特別涉及一種在熔融高速紡絲成形過程中紡線熔體的過濾器。

背景技術

在熔融高速紡絲成形過程中，提高紡絲的質量、降低紡絲的成本，過濾器是必不可少的裝置。由于所紡制的絲條直徑非常纖細，噴絲孔也非常小，所以不容許熔體中混有任何雜質或凝膠粒子，以免對設備造成損傷，影響紡絲質量。而提高熔體的純度是保證紡絲正常進行和成品質量的關鍵之一，所以高速紡絲時必須要安裝預過濾器，以提高熔體的純度，降低紡絲組件中過濾層的負擔，延長設備使用周期，減少因更換紡絲組件而造成的廢絲，提高產品的質量又降低了生產成本。在裝置預過濾器時，必須選擇好合適的過濾器，不易堵塞、耐壓、耐高溫和耐腐蝕是優質過濾器的標準。

當然過濾器還要適應連續紡絲的要求，即保證在紡絲過程中不出現斷線的現象，然而在實際生產過程中，當過濾器使用較長時間后，過濾器內的雜質較多，此時必須對過濾器進行清洗以保證過濾器能正常工作，這時就需要更換過濾器，目前過濾器的更換均采用人工操作，在過濾器的更換過程中很難保證熔體的連續性，紡線容易出現斷頭，這樣就會增加生產成本，影響生產效率；而且采用人工操作也無法精確控制熔體溫度，很容易產生誤差，影響產品質量

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明要解決的技術問題提供一種可自動更換、防止紡絲斷頭的雙桶熔體過濾器。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種雙桶自動切換熔體過濾器，其包括熔體進料口、熔體出料口、第一過濾桶和第二過濾桶，所述第一過濾桶的進料口、第二過濾桶的進料口分別通過進料閥與所述熔體進料口連接，所述第一過濾桶的出料口、第二過濾桶的出料口分別通過出料閥與所述熔體出料口連接，所述熔體進料口處設有濾前壓力傳感器，所述熔體出料口處設有濾后壓力傳感器，所述第一過濾桶上設有第一排空閥，所述第二過濾桶上設有第二排空閥，所述進料閥、出料閥、第一排空閥、第二排空閥、濾前壓力傳感器、濾后壓力傳感器與一控制器連接。

優選的，所述第一過濾桶的進料口位于所述第一過濾桶的下端、所述第一過濾桶的出料口位于所述第一過濾桶的上端，所述第二過濾桶的進料口位于所述第二過濾桶的下端、所述第二過濾桶的出料口位于所述第二過濾桶的上端。

優選的，所述第一排空閥位于所述第一過濾桶上端，所述第二排空閥位于所述第二過濾桶上端。

優選的，所述第一過濾桶上設有第一排污口，所述第一排污口與所述第一過濾桶的進料口連通，所述第一排污口上設有第一排污閥，所述第二過濾桶上設有第二排污口，所述第二排污口與所述第二過濾桶的進料口連通，所述第二排污口上設有第二排污閥。

上述技術方案具有如下有益效果：該雙桶自動切換熔體過濾器在工作時，首先熔體進入到第一過濾桶內進行過濾，第二過濾桶空置，當濾前壓力傳感器與濾后壓力傳感器測得的壓力值的差達到一定值后，開啟第二過濾桶的進料閥，使熔體進入到第二過濾桶內，當熔體充滿第二過濾桶后，打開第二過濾桶的出料閥，同時關閉第一過濾桶的進料閥、出料閥，此時第二過濾桶可繼續對熔體進行過濾，且可保證熔體的不間斷，從而保證紡絲不會出現斷頭，在第二過濾桶工作的同時將第一過濾桶里的濾芯及其組件拿出來清洗，清洗完成后放在第一過濾桶內，此時第一過濾桶又可作為第二過濾桶的備用，這樣兩個過濾桶來回使用，可保證熔體過濾的持續進行，保證紡絲不出現斷頭，而且不會影響到熔體的溫度，保證紡絲的質量。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施例。

如圖1所示，該雙桶自動切換熔體過濾器包括熔體進料口3、熔體出料口4、第一過濾桶1和第二過濾桶2。第一過濾桶1的進料口、第二過濾桶2的進料口分別通過進料閥7與熔體進料口3連接，第一過濾桶1的進料口位于第一過濾桶1的下端，第二過濾桶2的進料口位于第二過濾桶2的下端，進料閥7為一三通閥，其三個閥口分別與熔體進料口3、第一過濾桶1的進料口、第二過濾桶2的進料口連接。第一過濾桶1的出料口、第二過濾桶2的出料口分別通過出料閥8與熔體出料口4連接，第一過濾桶1的出料口位于第一過濾桶1的上端，第二過濾桶2的出料口位于第二過濾桶2的上端，出料閥8為一三通閥，其三個閥口分別與熔體出料口4、第一過濾桶1的出料口、第二過濾桶2的出料口連接。