[發(fā)明專利]45°固定十字障礙小徑管連弧蓋面焊的焊接方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010221381.8
• 申請日: 2010-06-29
• 公開（公告）號: CN101890555A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊明星;高亮;章亞林;胡寬
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北省電力試驗研究院
• 主分類號: B23K9/02
• 分類號: B23K9/02;B23K9/235;B23K9/095
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務(wù)所 42001
• 代理人: 黃瑞棠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種GTAW/SMAW(氬弧焊/焊條電弧焊)小徑管焊接方法，尤其涉及一種45°固定十字障礙小徑管連弧蓋面焊的焊接方法。

背景技術(shù)

GTAW/SMAW小徑管45°固定十字障礙焊，是小口徑管焊接中最難掌握的方法。現(xiàn)有的焊接方法有：

1、斷弧焊斜拉水平運條方法，如圖1.1，該方法是將鐵水拉平衡的斷弧焊斜拉水平運條操作方法；

2、連弧焊斜拉橢圓運條方法，如圖1.2，該方法是在上坡口面斜拉劃橢圓形圈，將電弧拉到下坡口面邊緣再返回到上坡口邊緣的連弧焊斜拉橢圓運條操作方法。

依據(jù)上述兩種方法焊接時，焊縫的幾何尺寸不宜控制，表現(xiàn)在外觀成型粗糙不平，既不美觀又難以控制焊縫的高低和寬窄。由于鐵水在焊縫中停頓的時間較長，導(dǎo)致上部管子的溫度快速增高，鐵水下墜很容易造成超標(biāo)的咬邊缺陷以及下部管子的未熔合缺陷，使焊接接頭不合格。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，提供一種45°固定十字障礙小徑管連弧蓋面焊的焊接方法。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，即包括下列步驟：

①焊前準(zhǔn)備

是一種常規(guī)的步驟，包括焊條的烘焙、被焊部位的清理、鈍邊及對口間隙的確定、保護(hù)氣體(惰性氣體)流量的確定、焊接電流的選擇和定位焊。

②打底焊縫的焊接

是一種常規(guī)的步驟，包括焊接順序、引弧、起頭、收弧和接頭的操作方法及注意事項；

其中，上、下坡口焊縫預(yù)留的厚度很關(guān)鍵，對焊縫的外觀成型及內(nèi)部質(zhì)量有重要影響。

上坡口預(yù)留0.5-1.0mm；下坡口預(yù)留1.5-2.0Em。

③蓋面層的焊接

一是選擇從最低點處起頭，二是選擇在最困難的部位起頭。

從最低點處起頭，可避免在高點引弧時高點部位更高，接頭時接頭處更低，導(dǎo)致溫度難以升起來，造成熔渣流動困難而導(dǎo)致電弧燃燒不充分，引起接頭部位的密集氣孔及夾渣缺陷：

從最困難的部位起頭，可以避免在容易的地方起頭后，造成了困難部位更加困難，擋住了接頭部位的視線，接頭接不上來和掉波等缺陷；在使用堿性焊條焊接時，當(dāng)接頭部位電弧過長易形成密集性氣孔及夾渣缺陷。

具體地是采用斜拉直上的運條方法。

本發(fā)明的工作原理是：

本發(fā)明是對45°固定十字障礙小徑管連弧蓋面焊上、下管壁的溫度分布進(jìn)行了認(rèn)真的探討和研究的基礎(chǔ)上總結(jié)出來的：

在進(jìn)行45°固定十字障礙小徑管連弧蓋面焊焊接時，采用斜拉直上(除11點～1點部位電弧在上、下管壁停頓的時間相同外，其它部位的焊接時電弧在下管壁停頓的時間應(yīng)長于上管壁)的運條方法以保證焊接時上、下坡口間熔池的溫度平衡，從而達(dá)到了焊接的理想效果，提高了焊接效率和焊接合格率。

本發(fā)明具有下列優(yōu)點和積極效果：

①由于從根本上搞清了45°固定十字障礙小徑管連弧蓋面焊時上、下管壁的溫度的分布狀態(tài)，焊接時上、下管壁溫度的控制得以基本保持平衡，有效地避免了45°固定十字障礙小徑管連弧蓋面焊時上部管子的溫度快速增高，鐵水下墜造成超標(biāo)的咬邊缺陷以及下部管子坡口邊緣的未熔合缺陷的發(fā)生，從而提高了焊接的質(zhì)量。

②焊接時，焊縫的幾何尺寸比采用傳統(tǒng)的橢圓形斜拉運條法或斷弧焊斜拉水平運條法容易控制，焊縫高低寬窄一致，外觀成型優(yōu)良，操作方法簡單容易掌握；

③縮短了焊接時間，減少了材料消耗，大大提高了焊接合格率。

④適用于小徑管45°固定焊及水平和45°小徑管的管板焊的蓋面層焊接。

附圖說明

圖1.1是現(xiàn)有的斷弧焊斜拉水平運條方法示意圖；

圖1.2是現(xiàn)有的連弧焊斜拉橢圓運條方法示意圖；

圖2.1是不同焊接順序(從下往上)操作示意圖；

圖2.2是不同焊接順序(從上往下)操作示意圖；

圖3是是本發(fā)明連弧焊的上下坡口焊縫預(yù)留示意圖；

圖4.1是本發(fā)明連弧焊的起頭及運條方法示意圖；

圖4.2是本發(fā)明連弧焊的接頭及運條方法示意圖；

圖4.3是本發(fā)明連弧焊下半周的操作示意圖；

圖4.4是本發(fā)明連弧焊上半周的操作示意圖。

其中：

3-3點部位(90度)，??6-6點部位(180度)，

9-9點部位(270度)，?12-12點部位(0度或360度)，

A-引弧處；

B-起頭處；

C-收弧處；

D-定位焊；

E-始焊方向；

F-接頭處。