[發(fā)明專利]一種用于工藝燒嘴保護材料的澆筑模具及用其澆注的方法

無效

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• 申請日: 2010-07-08
• 公開（公告）號: CN101869967A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發(fā)明（設計）人: 楊貴州;劉進波;任士杰;沈尚超
• 申請（專利權）人: 兗礦魯南化肥廠
• 主分類號: B22C9/24
• 分類號: B22C9/24;B22D27/08
• 代理公司: 濟南圣達專利商標事務所有限公司 37221
• 代理人: 王立曉

技術領域

本發(fā)明涉及一種澆筑模具，特別涉及一種用于工藝燒嘴保護材料的澆筑模具及用其澆注的方法。

背景技術

不管是單燒嘴，或是多燒嘴水煤漿加壓氣化技術，水煤漿和純氧均通過工藝燒嘴并行噴入氣化爐燃燒室進行反應。氣化爐內部溫度約1300～1500℃，介質為高溫熔渣和氣體的混合物，主要氣體成分為H₂、CO、CO₂、SH₂、SO₂等，由于氣化爐內高溫熱輻射、熔渣沖刷、高溫氣體腐蝕等惡劣工況的影響，造成燒嘴外氧噴頭水室龜裂，燒嘴盤管、外氧管出現(xiàn)腐蝕開裂等問題，影響運行周期。

通過對燒嘴頭部、外部盤管加以保護，可以起到延長燒嘴使用壽命的目的，保護材料一般使用氧化鋁空心球澆筑料等耐高溫材料，要求澆筑致密均勻，圓柱度和同心度誤差小，表面光滑，對燒嘴易損壞表面全部覆蓋。

在以前的澆筑過程中，常用木制或鐵皮卷制簡易模具，存在以下問題：

1、????澆筑困難，需要反復調整，多次澆筑修磨成型，加工難度大，費時費力；

2、????材料成型后尺寸誤差大，圓柱度和同心度差，與氣化爐燒嘴室的配合不好，在安裝燒嘴時容易損壞澆筑層，在運行過程中燒嘴室氣體回流加速燒嘴的損壞；

3、????澆筑厚薄不均，材料內部疏散透氣，達不到保護燒嘴的目的。

4、????表面光潔度差，前后端面成型不好，不耐沖刷，使用一段時間后，與灰渣燒結，拆下燒嘴時，易將盤管拉斷。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種用于工藝燒嘴保護材料的澆筑模具及用其澆注的方法。該模具依據(jù)工藝燒嘴外形尺寸設計模具，該模具應具有一定的強度，能夠避免澆筑過程中的變形，同時對澆筑材料施以一定壓力，提高致密度，一般可用金屬材料或其他硬質非金屬材料。

本發(fā)明采取的技術方案為：

一種用于工藝燒嘴保護材料的澆筑模具，包括由兩塊或多塊弧形板組合而成的圓筒形模殼，圓筒形模殼兩端的圓形端口分別設有前擋板和后擋板，圓筒形模殼上設有澆口和多個調整螺栓。

所述的弧形板之間通過螺栓連接。

所述的澆口為橢圓形，設置有兩個。

所述的后擋板為兩個半圓形板組成，中心開孔為燒嘴外氧管外徑尺寸。

所述的前擋板和后擋板均通過卡子與圓筒形模殼相連。

使用所述的用于工藝燒嘴保護材料的澆筑模具進行澆筑的方法：將澆筑模具固定在工藝燒嘴的冷卻水盤管外側，利用調整螺栓調整好澆筑模具與燒嘴的同心度，安裝好前后擋板，從澆口處澆入耐火材料，并對澆注模具外壁進行敲擊，保證澆注料澆筑均勻；干燥4-6小時，或往冷卻水盤管通入蒸汽進行加溫至60-80℃，干燥兩小時，后可以拆下澆注模具。

本發(fā)明的有益效果為：

可有效節(jié)約澆筑工藝燒嘴保護材料的時間和人工，降低澆筑難度，可提高工藝燒嘴保護材料澆筑質量，更好的控制澆筑后的外形尺寸，提高表面光潔度，防止偏心和橢圓，避免了拆裝工藝燒嘴時，因尺寸誤差引起的保護材料或燒嘴盤管的損壞，降低維修費用。設有多個調整螺栓，可任意調整中心度和圓柱度。

可使?jié)仓牧铣尚秃蟾用軐崳乐勾畾猓行p輕高溫氣體對工藝燒嘴腐蝕，提高燒嘴運行周期，節(jié)約工藝燒嘴維修費用和為更換工藝燒嘴增加的運行費用。

可節(jié)約澆筑材料，本發(fā)明合理的結構和進料方式，避免了其它澆筑方式帶來的材料損失。

經(jīng)濟效益：以每天投煤量1150噸四噴嘴氣化爐為例，工藝燒嘴損壞一臺，需停車后全部更換，并對換下的四臺工藝燒嘴全部維修，每臺燒嘴維修費用約6.5萬元。同時因系統(tǒng)停車增加運行費用在15萬元左右，減產(chǎn)合成氨約240噸。通過提高工藝燒嘴的澆筑質量，可有效提高運行周期，燒嘴使用周期由60天左右延長到90-110天，每年可減少因燒嘴損壞停車次數(shù)2-3次，避免以上損失，增加效益100萬元以上。并能減少保護材料澆筑的人工費用和材料費用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構俯視圖；

圖2為本發(fā)明結構前視圖；

其中1.圓筒形模殼?2.前擋板?3.后擋板4.調整螺栓5.卡子6.螺栓，7.澆口。

具體實施方式

下面結合實施例進一步說明本發(fā)明。

一種用于工藝燒嘴保護材料的澆筑模具，包括由兩塊或多塊弧形板組合而成的圓筒形模殼1，圓筒形模殼1兩端的圓形端口分別設有前擋板2和后擋板3，圓筒形模殼1上設有澆口7和多個調整螺栓4。

所述的弧形板之間通過螺栓6連接。