[發明專利]陽極焙燒煙氣收塵分級噴淋的控制方法

無效

• 申請號: 201010221228.5
• 申請日: 2010-07-08
• 公開（公告）號: CN101844018A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 李根旺;施國榮
• 申請（專利權）人: 浙江華東鋁業股份有限公司
• 主分類號: B01D47/06
• 分類號: B01D47/06
• 代理公司: 杭州之江專利事務所 33216
• 代理人: 朱楓

（一）技術領域：

本發明涉及一種陽極焙燒煙氣收塵分級噴淋的控制方法,屬冶金機械技術領域。

（二）背景技術：

目前國內外對陽極焙燒爐煙氣收塵采用的方法有電捕集法、氧化鋁吸附收塵法、焦粉吸附收塵法及堿吸收濕法，而其中電捕集法和氧化鋁吸附收塵法均需采用噴淋冷卻技術，即在收塵器前，設置冷卻裝置來確保收塵器安全和提高收塵效率。來自焙燒爐的煙氣溫度在120℃-200℃左右之間，煙氣中的焦油成分處于汽化狀態，汽化狀態的焦油是不能被電捕集器捕集的，因此在電捕集器前，加設冷卻裝置向高溫煙氣噴淋水滴，對瀝青煙氣進行氣體調質，將煙氣溫度控制在(85±5)℃范圍內，達到電捕集器要求的煙氣狀態，而目前電捕集器的噴淋冷卻技術的控制原理是：當電捕集器入口溫度大于95℃時，6組冷卻噴嘴同時投入運行，當電捕集器入口溫度低于85℃時，6組冷卻噴嘴同時退出運行，這樣的工作方式存在以下兩方面的缺陷：

1、當6組冷卻噴嘴同時投入運行時，由于冷卻水量過大，冷卻塔尾部還有較多的冷卻水不能霧化，這樣造成水從冷卻塔尾部排出，不但腐蝕管道，還污染環境。

2、當6組冷卻噴嘴全部退出運行時，由于焙燒收塵煙氣中帶有火星，通過冷卻塔和電捕集器會部分沉積在冷卻塔和電捕集器的表面，沉積一定量的火星易引起自燃，給焙燒的運行帶來一定的安全隱患。

（三）發明內容：

本發明創造要解決的技術問題是：提供一種一是沒有明顯的廢水排放減少對環境的污染、二是對帶有火星的煙氣有明顯的阻火作用降低煙道及電捕集器的著火概率、三是穩定電捕集器的入口溫度提高收塵效率減少有害氣體的排放的陽極焙燒煙氣收塵分級噴淋的控制方法。

本發明創造的技術方案是：對陽極焙燒爐電捕集器采用分級噴淋的冷卻方式，即陽極焙燒煙氣收塵分級噴淋的控制方法是：將直徑為3.5mm的噴嘴改為直徑為2.5mm，將6組噴嘴分成3個單元，每單元為二組噴嘴，一單元設為常噴（電捕集器啟動就開始工作），二單元、三單元根據電捕集器入口溫度的變化而相應投入運行，即電捕集器入口溫度超過90℃時，二單元的二組噴嘴投入運行，當電捕集器入口溫度降為85℃時，二單元的噴嘴退出運行；當二單元的噴嘴投入運行后，電捕集器入口溫度超過95℃時，三單元的二組噴嘴投入運行，當電捕集器入口溫度降為90℃時，三單元的二組噴嘴退出運行。二單元、三單元進水段在手控閥的基礎上加裝電磁閥，方便二單元、三單元的控制。

發明的優點：

炭陽極焙燒電捕集器通過分級噴淋改造后，一是解決了改造前大量廢水的排放，減輕對環境的污染；二是穩定了電捕集器的入口溫度，提高了收塵效率，減少有害氣體的排放；三是水幕阻火效果理想，降低煙道及電捕集器的著火概率，提高了系統的安全性能。

（四）附圖說明

附圖1為本發明創造的噴嘴位置示意圖。

（五）具體實施方式

?參照附圖列舉實施例：

陽極焙燒煙氣收塵分級噴淋的控制方法是：有6組噴嘴，其特征在于，將直徑為3.5mm的噴嘴改為直徑為2.5mm，將6組噴嘴分成三個單元，每單元為二組噴嘴，一單元1設為常噴（電捕集器啟動就開始工作），二單元2、三單元3根據電捕集器入口溫度的變化而相應投入運行，即電捕集器入口4溫度超過90℃時，二單元2的二組噴嘴投入運行，當電捕集器入口4溫度降為85℃時，二單元2的噴嘴退出運行；當二單元2的噴嘴投入運行后，電捕集器入口4溫度超過95℃時，三單元3的二組噴嘴投入運行，當電捕集器入口4溫度降為90℃時，三單元3的二組噴嘴退出運行。

浙江華東鋁業股份有限公司于2010年4月試用該技術，在陽極焙燒電捕集器系統實施分級噴淋改造。具體實現方法，第一步將直徑3.5mm的噴嘴全部換成直徑為2.5mm的噴嘴，第二步二單元2、三單元3進水段在手控閥的基礎上加裝電磁閥，第三步進行電氣線路的布置。從4月試用該技術以來，實現了發明的目的：

1、電捕集器入口溫度基本穩定在85℃-90℃之間，提高了收塵效率，3月份電捕集器的平均功率是10.5KW，5月份電捕集器的平均功率是21.1KW；

2、基本實現了無水排放，達到了環保要求，污水排放從改造前的約每小時1t左右到改造后的無水；

3、實現了水幕阻火，有效減少著火次數，4月份至今未發生著火事故。